碳钢法兰其实是一种连接装置，它的主要作用就是将碳钢和法兰盘衔接起来，从而更好的满足人们的要求，碳钢法兰在使用的时候，比较鲜明的特点就是该物件比较紧密可靠性很强，而且它有两个密封面，且具有较强的密封性能，而熟悉碳钢法兰的用户们大概都知道碳钢法兰在启动和关闭的过程中都有较强的擦拭性，所以它经常被用到一些带有悬浮的介质当中。因为其具有较强的连接性能，而且连接之后具有较强的密封性能，人们通常会将其运用到需要进行连接点的管道中，但是其有一个显著的特点，就是咋连接的过程中，如果被连接的管道出现了异常，这个时候就可以直接将其拆卸下来而不影响其他管道的使用安全，这也同样是碳钢法兰有价值的体现。可以说碳钢法兰的使用不仅提高了生产效率，节省了维护时间，还能够提高工业生产效率，现如今很多工业上，在选择连接装置的时候，都会使用到碳钢法兰，不仅安全，而且还便于操作。

　　锻造工艺过程一般由以下工序组成，即选取优质钢坯下料、加热、成形、锻后冷却。锻造的工艺方法有自由锻、模锻和胎膜锻。生产时，按锻件质量的大小，生产批量的多少选择不同的锻造方法。自由锻生产率低，加工余量大，但工具简单，通用性大，故被广泛用于锻造形状较简单的单件、小批生产的锻件。自由锻设备有空气锤、蒸汽-空气锤和水压机等，分别适合小、中和大型锻件的生产。模锻生产率高，操作简单，容易实现机械化和自动化。模锻件尺寸精度高，机械加工余量小，锻件的纤维组织分布更为合理，可进一步提高零件的使用寿命。

　　一、碳钢法兰自由锻的基本工序：自由锻造时，锻件的形状是通过一些基本变形工序将坯料逐步锻成的。自由锻造的基本工序有镦粗、拔长、冲孔、弯曲和切断等。

　　1.镦粗是对原坯料沿轴向锻打，使其高度减低、横截面增大的操作过程。这种工序常用于锻造齿轮坯和其他圆盘形类锻件。镦粗分为全部镦粗和局部锻粗两种。

　　2.拔长 拔长是使坯料的长度增加，截面减小的锻造工序，通常用来生产轴类件毛坯，如车床主轴、连杆等。

　　3.冲孔 用冲子在坯料上冲出通孔或不通孔的锻造工序。

　　4.弯曲 使坯料弯曲成一定角度或形状的锻造工序。

　　5.扭转 使坯料的一部分相对另一部分旋转一定角度的锻造工序。

　　6.切割 分割坯料或切除料头的锻造工序。

　　二、模锻全称为模型锻造，将加热后的坯料放置在固定于模锻设备上的锻模内锻造成形的。

　　1.模锻的基本工序 模锻工艺过程：下料、加热、预锻、终锻、冲连皮、切边、调质、喷丸。常用工艺有镦粗、拔长，折弯、冲孔、成型。

　　2.常用模锻设备 常用模锻设备有模锻锤、热模锻压力机、平锻机和摩擦压力机等。

　　通俗地讲，锻造法兰质量更好，一般是通过模锻生产，晶体组织细密，强度高，当然价格也贵一些。无论是铸造法兰还是锻造法兰都属于法兰常用制造方法，看需要使用的部件的强度要求，如果要求不高，还可以选用车削制法兰。碳钢法兰不仅节省了空间、减轻了重量，更重要的是确保接头部位不会发生泄漏，具有良好的密封性能。紧凑法兰尺寸之所以减小，是由于减小了密封件的直径，这将会减小密封面的截面。其次，法兰垫片已被密封环所代替，以确保密封面对密封面的匹配。这样一来，为了压紧密封面仅需要很小的压力。随着所需压力的降低，螺栓的尺寸和所需数量都可相应减小，所以设计出了一种体积小且重量轻(比传统的法兰的重量减轻70%~80%)的新产品。因此式一种比较优质的法兰产品，减轻了质量和空间，对工业用途起了重要作用。

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