直柄麻花钻简介


	直柄麻花钻是应用较广的孔加工刀具。通常直径范围为0.25～80毫米、主要直径范围为0.5～13毫米较为广泛。它由工作部分和柄部构成。工作部分有两条螺旋形的沟槽，形似麻花，因而得名。 


	麻花钻按其功能的不同，大致可以分为两部分：


	1、钻柄钻头上供装夹用的部分，并用以传递钻孔所需的动力（转矩和轴向力）；


	2、钻体─钻头的工作部分。由切削部分（即钻尖）和导向部分组成。


	为了减小钻孔时导向部分与孔壁间的摩擦，直柄麻花钻自钻尖向柄部方向逐渐减小直径呈倒锥状。直柄麻花钻的螺旋角主要影响切削刃上前角的大小、刃瓣强度和排屑性能，通常为25°～32°。


	螺旋形沟槽可用铣削、磨削、热轧或热挤压等方法加工，钻头的前端经刃磨后形成切削部分。标准直柄麻花钻的切削部分**角为118，横刃斜角为40°～60°,后角为8°～20°。


	由于结构上的原因，前角在外缘处大、向中间逐渐减小，横刃处为负前角（可达－55°左右），钻削时起挤压作用。为了改善直柄麻花钻的切削性能，可根据被加工材料的性质将切削部分修磨成各种外形（如群钻）。


	直柄麻花钻的柄部形式有直柄和锥柄两种，加工时前者夹在钻夹头中，后者插在机床主轴或尾座的锥孔中。一般直柄麻花钻用高速钢制造。镶焊硬质合金刀片或齿冠的直柄麻花钻适于加工铸铁、淬硬钢和非金属材料等，整体硬质合金小直柄麻花钻用于加工仪表零件和印刷线路板等。


	维护保养：


	1、在钻削钢件时，请**充分的冷却量并使用金属切削液；


	2、良好的钻杆钢性与导轨间隙能提高钻孔的精度及钻头的寿命；


	3、请确保磁座与工件之间的平整与清洁；


	4、钻薄板时，要将工件加固，钻大型工件时，请**工件的稳固；


	5、在钻孔开始与结束时，进给量应降低1/3；


	6、对钻削时出现大量细小粉未的材料，如铸铁、铸铜等，可以不使用冷却液，而采用压缩空气帮助排屑；


	7、请及时清除缠绕在钻体上的铁屑，以**排屑顺畅。 


	区别：


	一般直径13mm以上的就用锥柄的麻花钻，以下的就用直柄的。主要是考虑装夹方便和要有足够的夹紧力。小的钻头做成锥明显是不划算的，所以做成直柄。


	配备摇臂钻的肯定两种钻头都要备有。另外一整套的莫氏钻套是**的。带3号莫氏钻套的钻夹头也要备一只，夹头用0-13或2-16的都可以，如果不会钻到1mm以下的孔，配2-16的钻夹头比较好（用来夹直柄的麻花钻，丝锥之类）。

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