TPE热塑性弹性体成型缺陷分析序号不良现象可能原因处理方法备注

1成品出模变型1、冷却时间太短，成品未能足够冷却； 1、延长冷却时间；　2、开模速度过快，强拉变型；2、减缓开模速度；　3、成品构造有缺陷；3、修改模具；　4、模温过高，成品冷却不到位。4、降低模温。

2成品出模易破裂1、料温过低或模温过低；1、提高炮筒温度和模具温度；　2、脱模斜度不够或**出**出方式不当；2、修改模具；　3、浇口太小3、修改模具；　4、脱模角不足4、修改模具。

3成品出模后有射纹1、射速过快，模腔内空气无法瞬间排出；1、降低射速，使模腔内空气顺利排出；　2、原料含有水份；2、烘料；　3、成型温度过高，脱粒受高温分解；3、降低成型温度；　4、料筒内有空气进入。4、降低料管后段温度，提高压力。

4成品出模后有毛边1、压力过大，分模力大于锁模力，迫开工模；1、降低压力，飞一下模，增加锁模力；　2、射压及保压过大；2、降低射压及保压；　3、射度过快，料温高；3、降低射速及料温；　4、模具排气孔堵塞。4、清理模具。

5制品充模不足1、射压不足、射速太慢或模口有杂物；1、加大射压、提高射速及清理模口射嘴；　2、成型温度过低，浇口流道太小；2、提高成型温度，修改流道；　3、模腔内空气不能完全排出；3、增设或加大排气孔；　4、射出时间太短，射量不足。4、延长射出时间，增加射出量。

6制品有结合线1、射压不足，射速太慢，浇口及流道太小；1、提高射压、射速，修改浇口流道；另：喷嘴温度低，成型周期长，色母钛白粉太多，色母分散不好也是其其中原因之一。2、成型温度及模温过低；2、提高成型温度和模具温度，增加背压或加速螺杆转速；3、合流部位排气不畅或没有溢流池（冷料井）；3、合流部增加排气孔或增加溢流池；4、使用过多的脱模剂。4、减少脱模剂的使用量。

7制品光泽度不佳1、射速过慢，射压过低，模温低；1、提高射压、射速、模温；　2、模腔内有水份或油脂污染；2、擦拭干净；　3、模具表面研磨不佳或浇口及流道太小；3、修改模具；　4、射出量不足或原料含有水份。4、提高射压射速，延长射出时间及烘料。

8制品表面有流纹1、射压太高或太低，射速太快或太慢；1、调整适当的射压或射速；　2、保压时间太短或浇口太小；2、增加保压时间或改大浇口；　3、模温及浇口温度太低；3、提高模具及浇口温度；　4、材料熔融不佳。4、提高温度、背压或加快螺杆转速。

9挤出成品表面粗糙1、成型温度低；1、提高温度、背压及螺杆转速；　2、模温过低；2、提高模具温度；

10制品表面成块状现象1、料管未清理干净或有杂物；1、重新清理料管；　2、添加物如色母或载体未按要求；2、找对相应的色母；

11制品出模后彭胀1、模头温度过低，或螺杆转速过快；1、提高模头温度，降低螺杆转速；　2、限料过快。2、调整限料装置。

12挤出时产生大量气体1、整体温度过高；　2、料管内有杂物。

13制品有缩水现象1、原材料含有水份；　2、融体温度过高，螺杆转速过快。

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