合金弯头主要用于管道安装中的一种连接管件,用于管道拐弯处的连接。连接两根公称通径相同的管子，使管路做90°转弯。锰钢材质的合金弯头由于锰钢具有承受冲击、挤压、物料磨损等的优良性能，通常被使用在混凝土输送管道，泥浆输送管道等磨损消耗比较严重的管道中。合金国标弯头处理技术，碳钢预热预热有利于减低中碳钢热影响区的硬度，防止产生冷裂纹，这是焊接中碳钢的主要工艺措施，预热还能改善接头塑性，减小焊后残余应力　高压合金弯头有实用、新型、具有结构合理、能使管系受力均匀、能简化管道系统、方便操作、能节省投资、能降低管道阻力、优化管道布置、有利于运行费用的减少以及能均衡气流分布、减低管系振动、确保设备和管道的安全运行的优点。

　　1,合金弯头按相应技术文件规定的项目和要求进行检验;

　　2,当合金弯头力学性能不合格时，可重复热处理，但重复淬火或固溶次数一般不**过二次。工件的补充回火不算作重复处理;

　　3,淬火状态或低温回火后的合金弯头，重复淬火前应进行预热，退火或高温回火;

　　4,热处理原始记录应妥善保存备查。

　　常用的合金弯头检测手段：

　　1.A型显示脉冲反射超声探伤法。把超声波射入弯头或其它被检物的一面，然后从同一面接收从缺陷处反射会来的回波，根据回波情况来判断缺陷的情况。纵波探伤容易发现与探测面平行或稍有倾斜的缺陷，主要用于钢板、锻件、铸件的探伤，而斜射的横波探伤，容易发现垂直于探测面或倾斜较大的缺陷，主要用于焊缝的探伤。

　　2.无法得到缺陷图像，缺陷的形状、表面状态等很难获得，判断缺陷很困难;对缺陷的尺寸、长度或指示面积与实际缺陷尺寸都有误差。

　　3.相比射线而言，对缺陷在工件厚度方向上的定位较准确。射线在工件厚度上发现的缺陷无法定位，就要借助超声波检验。

　　4.晶体粗大的材料的晶界会反射声波，容易与缺陷波相混淆，影响检测的可靠性。

　　5.工件不规则的外形和一些结构会影响检测。对锻件，一般在台、槽、孔加工之前进行超声。

　　6.在超声波检测中缺陷尺寸的检出极限是超声波波长的一半

　　7. 适合检查厚度较大的工件，不适合检查较薄的工件。适合检验板材、管材、棒材、锻件以及复合材料的内部缺陷。

　　8.检测成本低、速度快、仪器体积小、重量轻、现场使用方便。

　　合金厚壁弯头在一定的使用中产生重要的作用和性能，在使用过程中需要对其进行保养和检测，弯头发生腐蚀后，通常表现为弯头的管壁变薄，出现局部的凹坑和麻点。对于弯头内部腐蚀的原因和方式需要按照一定的方式和原理进行，能够在现在国内外使用较为广泛的弯头腐蚀检测方法是漏磁通法和超声波检测法。超声波法超声波检测法是利用超声波的脉冲反射原理来测量管壁腐蚀后的厚度。①漏磁通法漏磁通法检测的基本原理是建立在铁磁材料的高磁导率这一特性之上，碳钢弯头腐蚀缺陷处的磁导率远小于弯头的磁导率，弯头在外加磁场作用下被磁化，当弯头中无缺陷时，磁力线绝大部分通过钢管，此时磁力线均匀分布;当弯头内部有缺陷时，磁力线发生弯曲，并且有一部分磁力线泄漏出钢管表面。检测被磁化弯头表面逸出的漏磁通，就可判断缺陷是否存在。②超声波检测时将探头垂直向弯头内壁发射超声脉冲，探头首先接收到由管壁内表面的反射脉冲，然后超声探头又会接收到来自管壁外表面的反射脉冲，这个脉冲与内表面反射脉冲之间的路程间距反映了管壁的厚度。碳钢无缝弯头在实际的检测中需要按照实际的情况和说明进行，按照超声波法检测能够检验良好的方式。

河北沧圣管件制造有限公司专注于弯头,法兰,三通,异径管,管帽封头,弯管,其他管件,防腐管件等