1)沿烘干热风炉半径方向上，炉料下降速度不相等。紧靠炉墙的地方，下料速度慢，距炉墙250-600mm 范围内下料速度快，由此向中心，则料速逐渐降低。炉料在高炉半径方向上下料速度不均的原因：

　　a)距烘干热风炉墙一定距离对应的下方，是风口燃烧带的位置，焦炭燃烧产生了很大空间，同时该区域炉料松动。

　　b)距离炉墙一定距离对应的上方，正是布料堆尖位置，矿石量较多，所以效率较大，加之在其对应的下部由软化成渣和还原反应，使体积缩减比别处大。

　　c)炉墙附近下料慢是因炉料和炉墙摩擦阻力大，且边沿矿石少，效率较小。另外，还可炉较小。另外，还可以看到炉料刚进炉喉的分布都有一定的倾斜角，即离炉墙一定距离处料面高，炉子中心和紧靠炉墙处料面较低。随着炉料下降，倾斜角变小，料面变平坦了。由此也说明，距炉墙一定距离处炉料下降比半径其他地方要快。这种下料速度不均使炉料在装料时出现的堆尖逐步消失，堆角变平，使整个料柱呈现活塞状下料。

　　2)沿烘干热风炉圆周方向炉料运动速度也不一致。由于热风总管离各风口距离不同，阻力损失也不同，使各风口进风量相差较大(有时风口进风量之差可达25%左右)，造成各风口前下料速度不均匀。另外，在渣、铁口方位经常排放渣、铁，因此在渣、铁口上方炉料下降速度相对较快，特别是在铁口方向，所以铁口方向的风口直径通常较小些。

　　3)烘干热风炉不同高度处炉料下降速度也不同。炉身部分由于炉子断面往下逐渐扩大，以及炉料软化使炉料体积略有缩减等缘故，运动速度不断降低，到炉身下部下料速度小。炉料继续下降，虽然炉腹收缩使截面积减小，但因为炉料造渣和还原体积缩减，炉料的下降速度虽有增加，但增加不多。从高炉解剖研究的资料可见，随着炉料下降，料层变薄，显然是因为炉身部分断面向下逐渐扩大所造成，证明炉身部分下料速度是逐渐减小的。

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