化学工业生产本身面临着安全生产和环境保护方面的重要问题，化工企业的原料、产品涉及的范围广、种类多，而大部分属易燃、易爆、有毒物质，化工企业生产过程复杂，工艺多样，操作控制条件严格，随着化学工业的快速发展，部分企业为了过高的追求经济效益，在很大部分忽略了企业的生产安全，减少了安全方面的资金投入，从而导致化工企业安全问题成为化学工业继续高速发展的一大障碍。

　　从消防安全的角度来讲，化工企业有以下几个危险性：

　　一、企业危险物品较多，火灾危险性级别高，发生事故后较易造成重大人员伤亡和财产损毁。

　　由于化工企业生产、加工、储存的化工原料、化工产品具有高度的易燃易爆性和有毒性，发生火灾或泄漏事故后情况复杂，爆-炸、复燃复爆，扩散的范围大、速度快，较易导致立体、大面积、多火点等形式的燃烧。不但导致生产停顿、设备损坏、产品生产不出来、原料积压，造成社会生产链中断，使社会生产力下降，而且也会造成重大人员伤亡和财产损失，甚至波及社会产生无法估量的损失和难以挽回的影响。

　　二、企业使用危险物品多，事故易造成环境污染和火灾发生。

　　化工生产中不可避免大量使用化工生产的产品、中间体、副产品及含于其中的杂质和生产中的“三废”排放物，这些均属工业毒物，具有毒性、腐蚀性和火灾危险性。一旦泄漏到大气或排放到江河中易造成大量人员伤亡和大气、水污染，如氯-气、硫化氢、含磷的污水等等。部分剧毒化工原料发生泄漏事故后，对大气和水危害大，影响持久、治理难度大。如氰类、腈类、**磷化物等。这些物品普遍存在燃点低、易点燃、自燃性，遇酸、氧化剂易燃易爆，本身或燃烧产物有剧毒，往往造成以外的火灾、爆-炸事故。

　　三、危险物品多，火灾情况复杂，灭火救援难度大，加大救援人员的危险性。

　　化工企业发生火灾事故后，一般来说火灾情况都很复杂，常伴随着爆-炸、闪燃、二次爆-炸，或燃烧后爆-炸，或燃烧与爆-炸相互交替的现象。爆-炸既有物理的也有化学的，或者两种性质的爆-炸先后出现。再加上化工产品热值大，燃烧后产生的热辐射能够*加热周围毗连的容器设备，致使相邻容器管道内的化工产品*增压、挥发、分解，为火势的扩张增添了危险条件。

　　另外，化工火灾往往变化太快，各类危险情况层出不穷，有毒气体会严重威胁到灭火救援人员的安全；腐蚀性物质会灼伤救援人员的皮肤和损坏消防器材；建筑物倒塌会造成救援人员伤亡等严重后果。这些都给灭火救援工作带来了很大的难度。

　　据统计，在化工企业发生的各类安全事故中小化工企业占绝大多数。小化工企业在生产过程中因其生产工艺严重落后、运营成本高、效益低下，因此在过于追求经济效益的前提下，企业对消防安全方面的资金投入严重不足，在企业建造过程中欠帐较多，很多消防设施没有到位，留下了许多火灾隐患。部分小企业甚至以牺牲安全为代价进行非法生产，给人民群众生命财产安全和日常工作生活带来了较大的危害。

　　化工企业消防安全的**既是企业自身的必须要求，亦是对社会的安全承诺与责任，因此，应做好以下几方面工作：

　　1．消防安全重点应在事故的预防，生产装置、建筑厂房等消防要求必须符合国家规定与国家标准，并加以整合；

　　2．根据化工企业生产特点，企业自身必须具备较完善的消防系统，以备对灾害发生的应急；

　　3．负有对企业消防安全的监督职能部门，无论从立项、设计、施工、验收、生产等，*进行评估，使化工企业运作之消防安全风险降至可接受的程度；

　　4．企业自身对人员培训、教育是企业提升员工消防意识、建立企业消防安全文化的重要途径。

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