冲床就是一台冲压式压力机。在国民生产中，冲压工艺由于比传统机械加工来说有节约材料和能源，效率高，对操作者技术要求不高及通过各种模具应用可以做出机械加工所无法达到的产品这些优点，因而它的用途越来越广泛。 冲床的功能： l 冲床充分调查冲床型录规格型录规格表示冲床之主要能力与大小，为选择冲床之基本。冲床能力之表示通常只表示压力能力，应合并扭矩能力及工作能力加以检讨。 打胚**之冲床应缩短行程并提高该部份 SPM。如冲模高度，作业面之宽度，作业面之模具装配 T沟，缓冲器销孔等必须与使用之模具关连作决定。 l 应注意因厂房之限制对冲床的规格作过份的要求反而对冲床的功能带来负面的影响。因此，如规格上没问题，就应选择标准规格的冲床，而且已经稳定的功能并有实绩的冲床。 l 冲床附属装置适当使用附属装置可提高生产力，所以对各种附属装置也应进行充份的检讨。 l 为增加生产，较好的方法是装置自动送料装置进行连续加工。如材料之供给及产品之取出等工作因太复杂而连续加工有困难时，可使用计时器(TIMER)**连续作业，提高生产效率。 l 使用输送机或卸料机(UNLOADER)装置对提高生产性也有效益。如频繁地更换模具时，模具的快速交换(Q.D.C)装置及冲模夹具等也有效益。可考虑缓速运转装置，材料之更换，产品之堆叠装置等。附滚筒供料的冲压应装置无段变速装置。且应考虑到将来之需要装置缓冲器及送料机(FEEDER)或回转凸轮(ROTARYCAM)的准备。但如果装备太多复杂的附属装置将提高故障率，而且增加保养上之麻烦，因此必须适当的选择冲床附属装置。 l 应检讨有关功能的弹性 为维持良好的稼动率，冲床之功能必须符合机种更换激烈的市场倾向。 即应该检讨既可适应大量生产又可适应少量生产之功能以及又可追随将来机种更换的功能。例如自动送料装置之驱动动力为了容易执行同步，通常是取冲床的曲柄轴，如此将成为附自动送料装置之冲床，而增强对某种作业之**性。 l 如使用单独驱动送料机，因有独立的动力，因此可以轻松地移动，可自由与任何冲床组合，而且可以因应作业的变化。 l 应选容易保养，信赖度高的冲床 冲压加工产品因生产量多且通常需要数工程之作业，因此如因冲床故障而停机，对整体的生产影响很大。所以，应选择各部容易保养、检查、信赖度高(特别是离合器、刹车器及电气操作关系之稳定性，耐久性好)的冲床。 l 安全 冲压作业是灾害危险性高的作业，因此应充份考虑安全对策，选择冲床时也应选择有安全装备功能的冲床。有错误操作产生时也不会发生事故，可安全运转操作。因此冲床之运转操作要有各种之联锁装置(inter lock)、剪板式及油压式之过负荷安全装置、两手操作、光线式、机械式等作业用之安全装置。 l 噪音、震动 冲压工厂之噪音、震动因公害问题受到法规限制。作业环境是今后的重要课题。因此今后对冲压之设备应合并噪音震动对策检讨的必要。 l 有关自动化 近年来生产形态的变化，生产批量有减少的倾向，因此模具及材料的交换频度增加，要使其省力化与时间的缩短亦必须用自动化来操作，也就是说模具及材料的选择、配置、冲床的调整、生产运转、生产量管理等作系统化的自动化冲压加工生产线的时代已经来临了。 依现今的科技情势来看，无人作业的冲压生产线由远隔指令来生产所要的制品，并维持所要的精度，并非是离奇的梦想。 冲床的加工： 加工产品之必要精度是由产品之用途及与下工程之关连等决定。在实际的冲压加工中会随着素材之板厚，胚料块(挤压加工时)之体积，材质(与变形阻抗有关系)及润滑之程度等之偏差及随生产之进行，模具的摩耗等导致加工精度不良的原因很多。 如特别要求高加工精度时，应选择高刚性的冲床或有大能力(对其加工有充份宽裕的压力能力者)之冲床。但 C 型冲床即使使用大能力的冲床也没有多大的效果，应注意要选择刚性高的冲床。
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