方形真空干燥机七个操作步骤及特性

1、系统准备

检查方形真空干燥机系统是否清洁和干燥，真空泵与冷冻机是否连接，接通电源，检查排气口、冷冻管的密封性。

2、加样

方形真空干燥机样品需要预冷到至少－40℃，可以在深低温冰箱(－70℃)或者液氮(－196℃)中进行。打开密封管开关，搬开冷冻舱，将样品置于冷冻舱里的隔板上。关闭密封管开关。

3、冷冻

打开方形真空干燥机开关，等待20～30分钟，直到冷冻舱的温度低于－40℃。

4、抽真空

打开真空泵开关，等待10～15分钟，直到系统压力低于100 millitorr。

5、监控过程

确保系统参数(冷冻干燥机温度、真空压力)在正常范围内；

定期检查冷冻舱中的结冰情况，决定是否要除霜；

观察样品是否干燥完全，一般干燥过程需要24～72小时，视具体样品通过目测而定。

6、关闭系统

关闭总开关，接上排气管或打开密封管开关以解除真空状态。

关闭真空开关，关闭真空冷冻干燥机开关，取出样品。

7、系统维护

除霜：冷冻舱下面的压缩舱内如果有霜，则接上排水管，然后用少量热水(不能**过压缩舱容积的一半)促进冰霜的融化。不能通过敲击冰块来除霜。

除湿：压缩舱、冷冻舱、真空泵压缩机以及垫圈等表面的水雾均需擦干。

清洁：压缩舱、冷冻舱可以用温和的去污剂或苏打水来清洗，然后干燥并撤去排水管，并重新密封排水孔。

泵油：定期检查油位，排除油雾。

方形真空干燥机特点

真空下物料溶液的沸点降低，使蒸发器的传热推动力增大，因此对一定的传热量可以节省

蒸发器的传热面积。

蒸发操作的热源可采用低压蒸汽或废热蒸汽。

蒸发器热损少。

在干燥前可进行消毒处理，干燥过程中无任何不纯物混入符合GMP要求。

属于静态真空干燥器，故干燥物料的形体不会损坏。