煤泥烘干机设备结构主要由热源，打散装置，带式上料机，进料机，回转滚筒，转动部件，带式出料机，引风机，卸料器和配电柜构成。工作原理是煤泥本身具有高湿，高粘结性，在干燥过程中湿煤泥

经由带式输送机进入煤泥打散设备，经过快速打散的块状煤泥进入呈负压的烘干机后分以下几个工作区：一是导料区，湿煤泥进入此区与高温负压热风接触后被迅速蒸发出大量水分，煤泥在大导角的抄

板抄动下，行不成粘结便被导入下一个工作区，二是清理区，湿煤泥在此区被抄板抄起形成料幕状态，物料落下时易形成粘结滚筒壁现象，在此区由于设备设计有清扫装置，清扫装置可以快速清理掉粘

结筒壁的煤泥，在这个过程中，清扫装置对于物料团球结块也起破碎作用，从而增加了热交换面积，提高传热传质的效率，提高了干燥速率；三是倾斜扬料板区，此区属低温干燥区，煤泥在此区已呈低

水分松散状态，此区已不具有粘结现象，经过热交换后成品达到所要求的的水分要求，运动进入最后的出料区；四是出料区，烘干主机滚筒在此区不设抄板，物料在此区滚动滑行至排料口，完成整个干

燥过程。

　　煤泥烘干机可根据不同的物料性质改变运行参数，使物料在烘干机筒体内能够形成稳定的全段面料幕，质热交换更为充分。烘干机抗过载能力强，处理量大，燃料消耗少，干燥成本低；新型给料、排料

装置，杜绝了滚筒干燥机给料堵塞，不连续、不均匀和返料等现象，降低了除尘系统的负荷、采用顺流干燥方式，烟气与湿物料由同一侧进入干燥机，可以利用高温烟气获得很高的蒸发强度，烘干机出

口温度低，热效率高，新型内部结构，强化了对已分散物料的清扫和热传导作用，消除了筒体内壁的沾粘现象，对物料水分、粘性的的适应性更强，可根据用户要求控制产品粒度和水分，烘干煤泥时产

品水分可达8%以下，粒度可控制在8mm以下。烘干机采用“调心式托轮装置”，使托轮和滚筒的配合永远呈线性接触，从而大大降低了磨损和动力损耗烘干机实现了“零水平推力”，大大减少了挡托轮的

磨损，筒体运转平稳可靠。煤属于有限资源，在这种情况下，煤泥烘干机的研发适应了时代的需要，能更有效地提炼煤矿资源，帮助企业生产，减少资源浪费

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