锡矿石的分选多为重选法、其工艺流程约分为原矿处理、矿砂分选和矿泥分选三部分。 原矿处理 锡选厂的原理处理一般由洗矿、脱泥、破碎、筛分、分级、配矿、调浆和重介质预选等作业中的一项或几项组成。含泥量大且胶结性强的原料，在进入选矿作业之前要经过洗矿和脱泥；选矿在圆筒式或槽式洗矿机中，也可在洗矿筛上进行，或者用几种设备组成洗矿流程；脱泥常用的设备有圆锥分级机（分泥斗）和水力旋流器，脱泥用水力旋流器多为小型的，其直径为125mm、75mm、50mm甚至＞5mm。锡矿石选矿对破碎、筛分、分级等作业都有特殊的要求：破碎（包括磨矿）要达到但不得**过起始选矿粒度，以**锡石只实现单体分离而不发生过粉碎，为避免过粉碎，通常采用多段磨矿和多段分选的流程；筛分作业通常是为跳汰选矿做准备的；分级作业则是为摇床选矿做准备；筛分和分级也常常作为控制破碎粒度的手段。重选的调浆作业是与浮选的调浆*不同的，重选的调浆是为了给后续作业提供所要求的浓度、细度和悬浮状态。重介质预选是20世纪70年代后发展起来的，中国多采用重介质旋流器作为预选设备；英国、澳大利亚等国自80年代后开发了DWP旋涡分选器；重介质预选的脱废率**20%～25%，在经济上是合理的。 矿砂分选 分选所用的设备主要是跳汰机和摇床。但是，随着资源的变化，入选锡石原矿的嵌布粒度越来越细。摇床便成为了较主要的设备。选锡摇床通常有四种产品，即精矿、次精矿、中矿和尾矿。选锡流程中的次精矿粒度比较粗，其中除部分单体锡石外，还有大量的铁锡结合体；通常都把全厂的次精矿集中磨矿，再单独进行分选。中国把这*程称作“次精矿集中复洗”。 矿泥分选 中国的典型流程的：离心机—皮带溜槽—刻槽矿泥摇床或悬挂式六层矿泥摇床分选。在冶炼要求品位不高（＜10%）的情况下，这种流程甚至可以简化为一粗一精的单一离心机分选流程。英国、澳大利亚等国在矿泥处理方面发展了四种设备，即小型水力旋流器、圆锥选矿机、横流皮带分选机和摇动翻床。小型水力旋流器主要用于锡石浮选前脱除微细矿泥（＜0.005或0.01mm级别）；其他三种设备都用于矿泥的选矿。 锡矿泥的浮选是重选的补充。20世纪70年代就有所发展，英国、日本、德国和澳大利亚的一些锡选厂相继建立了浮选车间；中国也在广西大厂和云南个旧建立了锡石浮选厂。锡石浮选的捕收剂主要有**砷酸盐、**磷酸盐和磺化琥珀盐酸等。由于锡石浮选成本太高，加之细粒重选技术有较大进展，锡石浮选一直未获广泛应用。因此红星机器相关*也对氧化锡的选矿工艺有了更新的研究，解决了原本选矿过程中存在的问题。 氧化锡的选矿工艺/n1046.html
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