某厂生料车间有两台Φ2.4×18m回转式烘干机，原收尘系统为集中处理方式，共有两级收尘，一级为降尘室，二级为一台SHWB15老型卧式电收尘器。但由于地处东北，气候寒冷，气温常在零下30多度，收尘系统一到冬季便产生诸多问题，如结露、物料堵塞，物料冻结，造成设备过载，烧毁电机等等，虽然采用加强看护，增加管道局部保温，采暖炉烘烤等等应急措施，均不见效。


	为了从根本上解决电收尘系统的冬季取暖问题，我们做了烘干机收尘系统改造。在降尘室到收尘器的风机入口处建了16m×10m，总高为12m的二层采暖楼房，以此提高收尘器工作的环境温度。经过冬季运转，效果很好，收尘系统，回灰输送设备都能正常运转，只是在较寒冷的“三九”天，还是有结露现象，暴露的风机、烟筒有结露、堵塞。我们在隔年的夏天，又对收尘器的这部分采用了保暖设施，先在降尘室内加了暖气片，后又把风机、烟筒也建了房屋遮盖，使整个系统都受到了建筑物的封闭，保温。由于电收尘系统的工作环境温度提高了，降温结露、冻结、堵塞等现象再也没有发生过。


	随着我国对水泥行业环保要求的提高，我厂烘干机的电收尘效率较低，只在98%以下，根本满足不了现代收尘的技术要求，为此，我们对该收尘系统又进行了*二次技术改造。


	（1）这次技术改造是把收尘系统集中处理废气的方式分开，即把两台烘干机尾部废气进行分别处理。利用原有的一级降尘室，把中间隔开，供两台烘干机使用。烘干机废气仍然走原来的收尘系统，还是采用老式电收尘，但要对收尘器进行较新的电收尘技术处理改造，即增加同较间距，更换电源型式，改进控制装置等，取得了良好的效果，较终收尘效率提高到99.5%以上。


	（2）烘干机尾部的废气处理仍走原有的降尘室，但要新建一台BZ16-2-5型的电收尘器，同较间距为400mm，清灰装置为电磁锤振打器，收尘效率可达99.7%。处理风量为35000m3/h。借助于**次改造的经验，我们采用了半保温的形式，即把收尘器的上部壳体用100毫米厚的岩棉进行保温，外包裹镀锌铁皮，下半部进行房屋砌筑，把回灰设备排风机和烟筒全都砌在室内，并安装了采暖设施，从根本上解决了环境温度低的问题。另外对降尘室墙壁也采取了保温设施，用苯板加鸡毛灰进行隔热，减少了气体在进入收尘器前的降温程度，**了收尘器在露点温度以上工作的条件。最后还把出房盖进烟筒段的“爬山虎”倾斜外露管道，也采取了保温，做到不裸露一点部位。


	生料车间烘干机收尘系统经过两次改造后，厂里对该系统进行评估和测试，收尘系统运转正常，效果良好，排尘浓度分别为96mg/m3和90mg/m3,达到了地区排放标准。


	烘干机收尘系统改造/n1045.html

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