传统内燃式热风炉的通病及改进后的优势

传统内燃式热风炉的通病由于传统内燃式热风炉结构上的特点，在使用过程中发现有以下缺点：

1）燃烧室与蓄热室之间的隔墙的温差太大。在送风末期可达700℃，再加上使用金属燃烧器产生的严重脉动现象，可引起燃烧室产生裂缝、掉砖、短路烧穿。

2）拱**坐落在热风炉大墙上的结构不合理。受到大墙不均匀涨落与自身热膨胀的影响，而产生拱**裂缝、损坏。

3）当高温烟气由半球形拱**进入蓄热室时，其气流分布很不均匀，局部过热和高温区所用砖的抗高温蠕变性能差，造成火井向蓄热室倾斜，引起格子砖错位、紊乱、扭曲。

4）由于高炉的大型化和高压操作，风压越来越高，热风炉已成为一个受压容器，加之热风炉壳体随着耐火砌砖的膨胀而上涨，将炉底板拉成 “碟子状”，以致焊缝拉开，炉底板拉裂造成漏风。

5）由于热风炉存在周期性振动和上、下涨落运动，经常出现热风支管损坏，即生产中称为“短路烂脖子”现象。