炉墙一般由耐火层、绝热层和隔热层组成。作用是保护炉壳和减少热损失。 各层厚度应根据炉壳温度和所用耐火材料的界面温度确定。如图 1-2 所示。 因炉墙温度自上而下逐渐升高、所以不同高度耐火层和绝热层厚度不同。一 般下部区域温度低、荷重大，宜选用较厚耐火砖，减薄的绝热层，所留膨胀缝可 小。上部高温区，荷重小，但为了减少热损失，应增加绝热层的厚度，耐火层可 较薄。 炉墙通常由 345mm 耐火砖砌筑， 一般风温水平的热风炉和炉壳接触的是 65mm 后的硅藻土砖绝热层，绝热层和耐火砖之间是 60~145mm 后的干水渣填料层，用 以缓冲膨胀。两层绝热砖之间填以 50~90mm 后的干水渣或硅藻土或石粉。隔墙 上部由于燃烧室位置在热风炉内的一侧，靠格子砖的隔墙为两面加热，而靠热风 炉大墙一侧的隔墙为一面加热。 因此， 前者的温度比后者高， 产生的高温蠕变大， 而耐火材料不适应高温时，就使燃烧室向格子砖方向倾斜，并进而使上部格砖严 重错孔。

拱**的设计

   拱**是连接燃烧室和蓄热室的砌筑结构，它长期处于高温状态工作，应选 用优质的内火材料，并保证砌体结构的稳定性，燃烧时高温烟气流均匀地进入蓄 热室。内燃式热风炉拱**有半球形，锥型，抛物线形和悬链形，目前国内传统内 燃式热风炉一般多采用半球形。它可使炉壳免受侧向推力，拱**荷重通过拱脚正 压在墙上，以保持结构稳定性。应加强热风炉上部与拱**的绝热保护，鉴于拱** 支在大墙上，大墙受热膨胀，受压易于破坏，故将拱**与大墙分开，支在环形梁 上，使拱**砌成独立的支撑结构。采用抛物线形拱**和悬链形拱**稳定性较好， 悬链形拱**的气流也较均匀，但结构较复杂。

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