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解决热水循环泵可能出现的故障

解决热水循环泵可能出现的故障

热水循环泵在使用过程中可能出现有以下几种主要故障:不出水、流量不足、杂音振动、漏水。现在泵阀为您具体讲解热水循环泵的故障原因及解决方法:

  一.热水循环泵不出水原因及解决方法

  1.热水泵进出口阀门未打开,进出管路阻塞,流产叶轮阻塞。解决办法,去除阻塞物。

  2.进出口供水不足,吸程过高,底阀漏水。停机检查、调整(并网自来水管和带吸程使用易出现此现象)。

  3.泵没灌满液体,泵腔内有空气。打开泵上盖或打开排气阀,排尽空气。

  4.热水循环泵吸入管漏气。拧紧各密封面,排除空气。

  5.电机运行方向不对,电机缺相转速很慢。调整电机方向,坚固电机接线。

  6.管路阻力过大,离心泵选型不当。减少管路弯道,重新选泵。

  二.热水循环泵流量不足原因及解决方法

  1.热水循环泵进出口阀门未打开,进出管路阻塞,流产叶轮阻塞。解决办法,去除阻塞物。

  2.管道、热水循环泵流道叶轮部分阻塞,水垢沉积、阀门开度不足。去除阻塞物,重新调整阀门开度。

  3.**过额定流量使用。调节流量关小出口阀门。

  4.叶轮磨损。更换叶轮。

  5.离心泵电压偏低。稳压。

  6.泵轴承磨损。更换轴承。

  磁力自吸泵流量不足原因

  故障形式产生原因排除方法

  不出水a、水泵反转改变电机接线

  b、进水管道漏气杜绝漏气

  c、泵腔蓄水太少增加蓄水量

  d、电压太高,启动时联轴器打滑调正电压

  e、吸程太高降低砂安装位置

  f、阀门没有打开校正或更改阀门

  流量不足a、吸入管径太小或淤塞调换进水管

  b、叶轮流道阻塞清洗叶轮

  c、扬程过高开大出水阀

  d、转速不够恢复额定转速

  扬程过低a、流量过大关小出水阀

  b、转速太低恢复额定转速

  噪音太大a、轴严重磨损更换泵轴

  b、轴套严重磨损更换轴套

  c、驱动磁钢杯与隔离套接触拆除泵头重新组装

  d、密封环与叶轮研磨更换止推环、密封环

  漏液O型密封圈损坏更换O型密封圈

热水管道循环泵的故障原因及解决方法

热水循环泵是在ISG、ISW型管道离心泵的基础上研究开发的新一代节能、环保管道泵。热水循环泵性能优、可靠性高、寿命长、结构合理、外形美观,具有行业良好水平。IRG(GRG)型立式热水(高温)循环泵、ISWR卧式热水循环泵广泛适用于:能源、冶金、化工、纺织、造纸,以及宾馆饭店等锅炉高温热水增压循环输送及城市采用暖系统循环用泵;IRG型使用温度T<120℃,GRG型使用温度T<240℃,ISWR型使用温度T≤120℃。

热水循环泵主要有以下几种故障:不出水、流量不足、杂音振动、漏水。为您具体讲解热水循环泵的故障原因及解决方法:

一.热水循环泵不出水原因及解决方法

1.热水泵进出口阀门未打开,进出管路阻塞,流产叶轮阻塞。解决办法,去除阻塞物。

2.进出口供水不足,吸程过高,底阀漏水。停机检查、调整(并网自来水管和带吸程使用易出现此现象)。

3.泵没灌满液体,泵腔内有空气。打开泵上盖或打开排气阀,排尽空气。

4.热水循环泵吸入管漏气。拧紧各密封面,排除空气。

5.电机运行方向不对,电机缺相转速很慢。调整电机方向,坚固电机接线。

6.管路阻力过大,离心泵选型不当。减少管路弯道,重新选泵。

二.热水循环泵流量不足原因及解决方法

1.热水循环泵进出口阀门未打开,进出管路阻塞,流产叶轮阻塞。解决办法,去除阻塞物。

2.管道、热水循环泵流道叶轮部分阻塞,水垢沉积、阀门开度不足。去除阻塞物,重新调整阀门开度。

3.**过额定流量使用。调节流量关小出口阀门。

4.叶轮磨损。更换叶轮。

5.离心泵电压偏低。稳压。

6.泵轴承磨损。更换轴承。

7.离心泵吸程过高。降低吸程。

三.热水循环泵杂音、振动原因及解决方法

1.液体混有气体。提高吸入压力排气。

2.产生汽蚀。降低真空度。

3.管路支撑不稳。稳固管路。

4.轴承损坏。更换轴承。

5.电机**载发热运行。调节流量关小出口阀门。

四.热水循环泵电机发热原因及解决

1.热水循环泵流量过大,**载运行。关小出口阀

2.热水循环泵电机轴承损坏。更换轴承。

3.电压不足。稳压。

4.碰擦。检查排除。

五.热水循环泵故障漏水原因

1.泵体有砂孔或破裂。焊补或更换。

2.热水循环泵机械密封磨损。更换。

3.安装螺栓松懈,紧固。

4.密封面不平整。修整。

管道泵叶轮切削原理

由于管道泵在设计选型时通常会存在加大和重复选型系数现象,致使管道泵负载较低,大马拉小车的情况,经常使水泵长期处于轻载运行状态,水泵负载的高效工作区较窄,轻载后往往处于低效率工作区。这就造成了泵系统工作效率低,浪费能源的现象。在对水泵这类二次方负载进行节能再制造时,对水泵叶轮切削满足正常需要,同时根据切削后水泵轴功率调整电机的设计,使电动机与水泵功率合理匹配,提高系统运行效率,达到系统节能的目的。
    叶轮切削是指加工处理叶轮的直径来降低传输到系统流体当中的能量。叶轮切削对于过分保守的设计或者系统负荷发生了变化所导致的泵容量偏大的情况是个非常有用的改进措施。叶轮切削降低了叶轮的端速,并由此直接地降低了传递到系统流体介质上的能量,并且降低了泵所产生的流量和压力。在实际应用当中,由于流动的非线性导致这些关系并不是非常的精确;然而,叶轮切削对流量、压头以及功率的基本作用仍然是有效的。例如,叶轮直径减少2%会产生大约2%的流量下降, 4%的压头下降和6%的功率下降。对于比较小的变化而言,相似定律可以作为一个大概的判断,叶轮切削的较终结果取决于系统曲线和泵性能的变化。

如何计算管道的流量

蒸汽管道热损失有很多因素和条件,如果详细计算需要很多数据。但是在设计时都采用经验公式来计算,一般都采用(3%/100m.h).总流量=管损  来估算

水泵的正确使用方法

1、起动

    (a)在机泵联接前确定电动机的旋转方向是否正确,泵的转动是否灵活(或在泵内注满水后检查电机转向,严禁泵内无水空转)

    (b)关闭吐出管路上的闸阀。

    (c)向泵内灌满水,或用真空泵引水。

    (d)接通电源,当泵达到正常转速后,再逐渐打开吐出管路上的闸阀,并调节到所需要的工况。在吐出管上的闸阀关闭的情况下,泵连续工作的时间不能**过3分钟。

    2、停止

    (a)逐渐关闭吐出管路上的闸阀,切断电源。

    (b)如环境温度低于0℃,应将泵内水放出,以免冻裂。

    (c)如长期停止使用,应将泵拆卸清洗上油,包装保管。

    3、运转

    (a)在开车及运行过程中、必须注意观查仪表读数、轴承温升、填料滴漏和温升以及泵的振动和杂音等是否正常,如果发现异常情况,应及时处理。

    (b)轴承温度与环境温度之差不的**过40℃,轴承温升较高不大于80℃

    (c)填料漏水应该是少量均匀的。

    (d)轴承油位应保持在正常位置上,不能过高或过低,过低时应及时补充润滑油。

    (e)如密封环与叶轮配合部位的间隙磨损过大应更换新的密封环(新泵的直径间隙在0.15~0.25mm左右)

    (f)应尽量使泵在铭牌规定的性能点(流量,扬程等)附近运转,这样可使水泵长期在高效率区工作,以达到较大的节能效果。 


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