渣浆泵密封部分组成

两个密封装置，叶轮密封环，叶轮与泵壳之是应有一定的间隙，如果间隙过大，叶轮甩出来的部分液体就会从间隙返回到叶轮的入口，造成泵效下降，如果间隙过小会使泵壳和叶轮磨损。安装密封环起到一个承受磨损，和防止漏失的作用。 　
    轴端密封：在泵轴伸出泵体处，旋转的泵轴和固定泵体之间有轴封机构，我们叫它轴端密封，它的作用是防止泵中压力高时，液体泄漏，泵内压力低时时，空气进入泵内，机械密封，它是通过动静密封环两个端面紧密贴合摩擦从而达到密封的，它反映了机械密封的特点，所以机械密封又称为端面密封。

怎样降低渣浆泵轴瓦温度

 轴瓦与轴的间隙过小、采用非强制润滑方式是轴瓦温度偏高的主要原因。由于受设计总体规划、现场布置及操作便利性等方面影响，将轴承由自润滑改为强制润滑，在现场实施难度较大。轴瓦与轴的侧向间隙调整难度较大，在轴承箱结合面上增加紫铜垫片，使轴瓦与轴的**部间隙调整为0.10～0.12mm之间，轴瓦与轴之间的热量更快地散发。同时进一步检查轴瓦与轴的接触面，用刮刀修正轴瓦与轴的接触面，并用红丹检查，轴颈与下轴瓦接触角为60°～90°，接触点不少于2～3点/cm2，使接触更加均匀。轴瓦检修后温度数值，由此可见，通过优化轴瓦检修，大大降低了轴瓦的运行温度，没有发生轴瓦温度高报警记录，取得了较好的效果。泵非驱动端滚动轴承1、滑动轴承2和驱动端滑动轴承1温度。

渣浆泵转动部件叶轮和泵轴

渣浆泵叶轮的作用是将原动机的机械能直接传给液体，以增加液体的静压能和动能(主要增加静压能)。叶轮一般有6~12 片后弯叶片，叶轮的形状和尺寸是通过水力计算来决定的。选择叶轮材料时，除了要考虑离心力作用下的机械强度以外，还要考虑材料的耐磨和腐蚀性能。目前多数叶轮采用铸铁、铸钢和青铜制成。叶轮有开式、半闭式和闭式三种。开式叶轮在叶片两侧无盖板，制造简单、清洗方便，适用于输送含有较大量悬浮物的物料，效率较低，输送的液体压力 
　　不高；半闭式叶轮在吸入口一侧无盖板，而在另一侧有盖板，适用于输送易沉淀或含有颗粒的物料，效率也较低；闭式叶轮在叶片两侧有前后盖板，效率高，适用于输送不含杂质的清洁液体。一般的离心泵叶轮多为此类。叶轮有单吸和双吸两种吸液方式。单吸式叶轮是单边吸水，叶轮的前盖板与后盖板呈不对称状。双吸式叶轮两边吸水， 
　　叶轮盖板呈对称状，一般大流量离心泵多数采用双吸式叶轮。

渣浆泵选型的基本数据

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