活性石灰在生产过程中，会产生大量的粉状石灰，如何利用这些石灰呢？在本篇文章中讲述了如何把粉状石灰压制成高强度、抗粉化的石灰球充当块状石灰，以满足炼钢需要。

生产工艺流程

   活性石灰压球工艺的主要设备为*轻质混练机和高压对辊压球机。其工艺流程为：石灰粉、重油-配料-*轻质混练机混练-对辊式压球机成球-运输至用户。

工艺要求

   由于重油的粘度较大，为了降低重油的粘度，以利于物料的混匀和压制成球，较好使用刚出窑并经过筛分的热料，这样可以增加物料混练的均匀性，节省重油用量。如果使用冷料或是冬季生产，则要适当延长混练时间，并采取对石灰粉和重油加热，对混练机的混料部位进行加热，或用隔热材料保温的措施。较简单的加热方法是用蒸汽换热管或电加热器加热。

粘结剂的选择

   石灰压球新工艺的关键是结合剂。那么该如何选择结合剂呢？一是：含水结合剂不能选择。含水结合剂虽在压球机时可提高球料的可塑性，增强成球强度，但料球存在水化开裂问题，且含物理水和化学水的料球在使用中会在炽热的钢水作用下，水分急剧离析膨胀而引起球的爆裂和钢水的喷溅，易造成事故的发生。二是：污染环境的结合剂不能选择。如焦油和一些树脂类。因此选择了价格低且浸润性和铺展性好的重油作结合剂，其用量占物料质量的2.5-4%。

   更为详细的内容可咨询郑州市宏鑫矿业设备有限公司，技术电话0371—64696918。

郑州市宏鑫矿业设备有限公司专注于压球机,雷蒙磨,烘干机等