一、铝塑复合板的规格及色泽应符合项目设计的要求。 二、铝塑复合板加工允许偏差应符合表1的规定。 表1 铝塑复合板加工允许偏差（mm） 三、铝塑复合板的深加工： 在加工过程中，应注意周围环境的清洁，及时清除掉切割下来的金属碎屑，保护板面不被划伤。铝板的加工和堆放不得在潮湿的环境中，加工场地周围不得有水，铝板上面更严禁有水。若板在运输活搬运过程中被淋雨，不得立刻码放在一起，需待板面完全干燥后方可进行堆放； 1.裁切：铝塑复合板可以进行圆锯切割、线锯切割和冲剪切割。 2.开槽：开槽加工宜在铝塑复合板**开槽机上进行。使用不同形状、角度的铝塑复合板开槽**刀具从板背面进行开槽加工，不同形状、角度的刀头可以满足不同折角角度的设计要求；开槽深度必须严格控制在正面铝板后至少保留0.3 mm厚的塑料芯材。加工不同厚度的铝塑复合板，必须使用该厚度所配套的开槽深度控制轮。同一部位不宜反复开槽。不得在装饰面板一侧开槽。 3.折弯：开槽折弯的铝塑复合板应按折弯程序进行，采用先开槽后折弯的方法，折弯可以用手工进行，折弯前应预先准备好连接固定的材料和配件，不宜反复弯折。 4.卷圆：铝塑复合板必须冷弯，不能加热进行弯曲加工。铝塑复合板的卷圆加工，应在金属板材的**弯曲设备上加工（压弯机，三轴压弯机，卷板机等弯曲设备）。加工时应先试加工样品，通过样品加工找出加工的卷曲次数和反弹系数。加工时应注意对正面烤漆进行保护，通常可以使用2mm厚的PE塑料软板或橡胶垫在正面铝板与辊轮之间起到保护铝塑复合板表面的作用。铝塑复合板的较小卷曲半径应符合表2的要求。 表2 铝塑复合板的较小卷曲半径（mm） 5.钻孔：铝塑复合板可以在普通金属加工设备上用普通麻花钻头进行钻孔加工，三面倾斜芯钻头和平底扩孔钻可用来在铝塑复合板上进行锥口扩形加工；孔中心距板边缘的距离不应小于2倍的孔径，孔的中心距不得小于3倍的孔径。钻孔时，钻台表面不得有杂质和表面不平整，避免铝塑复合板材的凹凸和板面扭曲。 6.冲孔：可采用普通的板冲切机进行冲孔加工，冲孔直径宜大于4mm，孔中心距板边缘的距离不应小于2倍的孔径，孔的中心距不得小于3倍的孔径。冲台表面，不能有杂质和表面不平整，避免铝塑复合板材的凹凸和板面扭曲。 7.组角：组装成盒子形状的铝塑复合板块需要在折边前将四个角部切下，折边时角部的接缝要求严密、平滑，宜使用**的冲角机冲切（见附录F）。组角时应在接缝处背后衬厚度不小于1.5mm的铝板，用铆钉连接铝塑复合板与衬板。 【条文说明】本条规定了铝塑板在加工制作过程中的具体方法及需注意的事项，加工人员在操作时应严格按照规定进行，避免因加工制作不当导致的铝塑板幕墙的质量问题及隐患。 1.1裁切： 剪裁：铝塑复合板的剪裁必须在设计用于金属板材的剪裁机器设备上进行剪裁加工，在加工过程中保证铝塑复合板材的平面度，在裁床的台面不能有杂质异物，保证裁床台面的清洁度，在剪裁时，所留适量的加工余量和刀锯前倾角见下表： 锯切：铝塑复合板的锯切必须在，设计用于金属板材切割的机器设备上进行锯切加工，在加工过程中保证铝塑复合板材的平面度，在锯切过程中，必须采用板材固定，切割锯片移动的方式加工，以保证加工边的平整度和加工板的直线度。锯床的锯片为**的金属板材加工刀锯，加工设备的转速不得低于3000 转/分钟，加工移动速度不得**5米/分钟。刀锯的移动必须在直线导轨的倚靠下进刀，刀锯移动平稳。 铝塑复合板在裁切后加工边不能有毛刺和板材夹心的杂物。 2.1开槽： 铝塑复合板幕墙的成型加工不允许直接折边的加工，在折弯前必须进行开槽和折边前加工准备工作。开槽深度必须严格控制在正面铝板后至少保留0.3 mm厚的塑料芯材，以保证铝塑复合板有足够的韧性，防止这边处铝皮断裂。 铝塑复合板的开槽应在**的机器设备上进行开槽加工，在加工过程中，在铝塑复合板材的背部垫有平整的垫板，以保证开槽加工的铝塑复合板的平面度，在开槽过程中，必须采用板材固定，开槽刀锯移动的方式加工，以保证加开槽的槽口尺寸和加工槽口的直线度。机器设备的刀锯为**的金属板材开槽刀锯，加工设备的转速不得低于3000 转/分钟，加工移动速度不得**5米/分钟。刀锯的移动必须在直线导轨的倚靠下进刀，刀锯移动平稳。 3.1折弯 在折弯过程中，宜使用带有手柄的工具将折弯边一次折弯到位。不能多次折弯和变形！折弯工具与铝塑复合板的接触位置应该具有软质材料（毛毡，塑料，橡胶垫等材料），在折弯过程中需要使受力平均分布，避免铝塑复合板的变形。 在二次折弯过程中需要在铝塑复合板上放置垫块（材料要求：木块，硬质塑料块等）。凹形直角折边在折边过程中底部需要垫有平台（平台无杂质），在二次折边时要求在折边位垫有垫块。 4.1卷圆 垂直与平行是指弯曲方向与铝板延展纹理方向之间的关系，未经表面处理的铝塑复合板的弯曲半径是指不使铝板表面出现明显的褶皱情况下的较小弯曲半径。涂层的铝塑复合板的弯曲半径即较小弯曲半径。但在弯曲部位几乎看不到涂层发生裂纹及断痕等不正常现象。 在卷圆加工中，弯曲角度取决轴的直径和轴的间距，弯曲过程中始终会出现起始和终止部位的平直部分（平直部分至少为铝塑复合板厚度的5倍），在工程设计时如要求无平直部分，应将平直部分切除或再进行弯曲加工。 在卷圆加工中，弯曲设备的模具口需要放置橡胶垫或硬度较铝塑复合板硬度低的材料，防止铝塑复合板铝板层的延展。弯曲设备轴的表面要求光洁不能有不平和杂质，避免弯曲加工中的铝塑复合板的凹凸和板面扭曲。 5.1钻孔 铝塑复合板的钻孔加工，符合机械类的钻孔加工。不允许在非机械类设备对铝塑复合板材进行孔位的加工。 6.1冲孔： 铝塑复合板的冲孔加工，符合机械类的冲孔加工。不允许在非机械类设备对铝塑复合板材进行冲孔的加工。 冲孔加工时会在铝塑复合板上造成冲剪损耗，孔的尺寸（一般直径宜大于4毫米）但不宜太大，造成孔的边缘变形。 冲孔孔中余量尽量小，一般为铝塑复合板的厚度的5％比较合适。（该数据仅供参考）冲头不宜用直接柱形冲头，建议使用梯形冲头，在冲压过程中实现“分时”冲剪。 四、铝塑复合板幕墙面板的组装： 铝塑复合板的组装指板经开槽后制作成盒子形状板块，组装工艺包括：折边、组角、与边部加强铝型材的连接等，对于幕墙应用，连接多采用抽芯铆钉，有些设计考虑到幕墙所承受的荷载以及所选用铝塑复合板的铝材材质而用结构性双面胶带辅助连接边部加强铝型材和背面铝板。 1 铆钉连接： 铝塑复合板幕墙应使用不锈钢芯的抽芯铆钉，沉头铆钉不宜用在幕墙上： ——铆固连接时，在孔和铆钉之间宜预留不**过0.3mm的缝隙。避免铝塑复合板受挤压产生变形。 ——铆钉不应压住铝塑复合板面的保护膜，应先将铆钉孔四周的保护膜去除。 ——使用铆钉连接应避免不同材料的金属产生电腐蚀，在不同的金属层连接处应放有绝缘材料垫层。 2 螺栓连接： ——铝塑复合板宜采用有密封垫圈的不锈钢螺栓进行连接； ——连接时，在孔和螺栓之间宜留0.3毫米的缝隙，避免铝塑复合板受挤压变形； ——垫圈和螺母不应压在铝塑复合板板面的保护膜,应先将螺栓孔四周的保护膜去除； 【条文说明】采用热空气进行塑料之间的焊接，可用于铝塑复合板之间的连接。在铝塑复合板幕墙的制作中不推荐用热空气方法连接。 五、铝塑复合板幕墙板块的加强肋的制作： 1 加强肋装配：应采用结构装配方式加固在铝塑复合板的背面；加强肋的两头必须与板块的边部加强型材进行有效连接。 2 加强肋的材料和涂层应与结构胶或胶带相容； 3 加强肋与铝塑复合板的背面采用结构胶进行结构装配时，装配方法应满足结构胶的施工规范要求； 4 经结构装配连接后的组件，铝塑复合板的背面和加强肋之间不允许脱胶和分离的现象。 5 如采用结构性粘结胶带，必须在被粘接件之间施加足够的压力和保持达到粘结力的时间； 【条文说明】当板型尺寸较大时，应该根据项目的设计风荷载值在铝塑板块背面采用结构装配方式进行加强。加强材料需采用铝合金型材（可以是U型、C型或方管）。加强肋和铝板背面应使用结构胶或结构性胶带进行有效的连接，要求结构胶或结构性胶带与加强肋及板背面烤漆（或经化学处理过的光铝表面）相容。
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