双曲屋面(幕墙)由于每一块板均为带扭曲或双曲的异形板。这对于铝蜂窝板生产企业来说是一次较大的挑战,通过多年的研发及攻关,较终成功地解决了各种技术难度,实现了蜂窝板双曲、扭曲的工业化生产。 形成了一整套的无折痕铝蜂窝板的加工成型技术,现对该成型技术介绍如下。 (1)对屋面(幕墙)系统的三维模型进行深化,其深化过程就是通过**计算机设计软件对每一块板进行分析及模拟,确定每一块板的加工制作方法,因为所有板块是带扭曲而又要进行规模化大批量的生产,就需要对板块进行归类及模拟。 模拟方式为采用单曲板的加工方式形成扭曲的效果,具体是通过每块板在单曲模具上摆放不同的位置,形成四个角点的位置差,再用实际的三维模型进行对照,如果四个角点的位置与模拟的四个角点及中间两点的位置差值在±3mm之内,就采用单曲板的加工方式来加工;如果大于±3mm就需采用双曲板的加工形式来加工。 另外由于板块是扭曲的,放样展开时就会产生四边是弧线边,该弧线边对于不同安装位置的板块是各个相同的,需要通过**的设计软件进行放样展开,形成平面的开料加工图。 (2)蜂窝板钣金的加工 根据开料加工图对铝板进行数控切割,使用数控转塔冲切,保证板块的加工尺寸精度在±2mm之内,铝板裁切完成后如果是双曲方式的板块还需进行辊弯加工,消除铝板的内应力,防止在后序的复合成型双曲蜂窝板的反弹变形,开料完成后就是折边加工。 折边加工过程主要的难度就是弧线边的加工,在现有数控折弯机平、直的折边模具基础上成功开发出了特殊的带拱高的弧线折边模具,而且该模具是可调拱高的,这样就解决好了弧线边的加工制作。 (3)复合成型 复合成型就是把面铝、铝蜂窝、底铝通过胶粘剂粘合在一起,形成“三明治”式结构,其具有强度高、刚度好、重量轻、表面平整度好、隔声隔热的优点,根据光源蜂窝板的特点,采用了常温复合技术,常温复合技术就是将双组分胶粘剂按比例调制好,然后用刮板把调制好的双组分胶粘剂均匀地刮到面、底铝的复合面上,刮好后加入蜂窝芯,按面铝+铝蜂窝芯+底铝的形式放置于模具上,再在上面覆一层膜,膜的四周用胶带进行密封,最后通过抽真空对蜂窝板进行加压,等到6h过后由于胶粘剂的反应固化把面铝+铝蜂窝芯+底铝牢牢地粘合在一起形成蜂窝板。 对于采用单曲加工方式的板块来说,由于光源蜂窝板复合成型的半径是各不相同的,根据弓背原理,开发出了可调节不同半径的模具,这样既保证了复合成板的精度又很好地控制了模具成本,对于双曲的蜂窝板来说难度就是模具的制作及精度的保证。 双曲模具的制作先要加工一套靠模,该靠模是采用了把双曲变成线条及点坐标的原理制作的,其主要作用是用来检验双曲模具的精度,靠模点坐标的精度需控制在±1mm之内。然后把靠模放置在双曲模具之上调制双曲模具,双曲模具与靠模之间的误差控制在3mm之内,调制完成后,再根据靠模划出双曲蜂窝板的复合摆放位置,就可以开始复合蜂窝板了,复合好的蜂窝板达到很好的精度。 通过以上过程,成功完成了无折痕铝蜂窝板的加工。
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