坩埚式生物颗粒熔化保温炉
				
			
		
	


	


	


	


	安


	全 


	操


	作


	使


	用


	说


	明


	


	


	
		
			
				
					生产厂家:东莞市热工工业熔炉设备制造有限公司
				
			
		
		
			
				
					厂家地址：广东省东莞市横沥裕宁工业区
				
			
		
		
			
				
					总机：0769-88976885 传真：0769-88976889
				
			
		
		
			
				
					登陆网址
				
			
		
	


	


	


	


	


	


	


	


	


	**部分：安全注意事项


	


	一、新炉及停炉后启炉禁止未经烘烤直接使用，具体升温方法见*二部分*四点。


	二、加入的铝料务必是干燥无水分的，熔炉作业时禁止将带有水分的铝料投放到坩埚内。


	三、禁止直接将铝锭扔进坩埚内，石墨坩埚在使用过程中，铝锭应事先放在炉面上烘烤（以防止铝锭有水份，否则投放到铝液中会发生爆炸），然后缓慢加入铝液中，铝锭加入石墨坩埚中，应垂直靠在坩埚侧边滑下，禁止把铝锭斜放或横放到坩埚里，以免铝锭的热膨胀撑裂坩埚。


	四、除渣作业时，务必保证加入的除渣剂和操作用的打渣工具是干燥无水分。


	五、熔炉运行时，禁止将打渣及其他操作工具放在炉面上，谨防高温烫伤。


	六、禁止燃烧器运行时打开各炉门，以免发生危险。


	七、禁止非*培训上岗的操作人员对熔炉进行操作及作业。  


	八、安全烘烤的方法：目的是为了烘干新炉炉内的水分，保证浇注炉体与坩埚的使用寿命，新炉投入使用必须按照以下方法升温，具体烘炉时间如下（24小时）：


	熔炉加热控制以坩埚内温度为准:1、0-100℃每小时提升50℃，以小火加热，在100℃保持2小时（即4个小时）；100℃-300℃每小时提升50℃,保持12小时（即14个小时）；在300℃-400℃每小时提升50℃,保持2小时（即4个小时）。此时如厂家准备投入生产，请将加热温度升到500度（每小时提升50℃）,目测看到石墨坩埚发红，可加入铝料进行熔解（坩埚底部需先加水口料垫底后再加入铝锭）。此时情请注意观察坩埚的受热情况是否产生裂纹或其它缺陷。


	九、日常停炉后启炉方法（6小时）：


	熔炉加热控制以炉膛温度为准，温控器以150℃为准，以小火加热，在150℃保持60分钟；150℃-300℃每提升50℃保持40分钟（即2个小时）。在300℃-400℃保温120分钟后，将燃烧机调节至正常功率，加热温度升到500度时（石墨坩埚发红），可加入铝料进行熔解（坩埚底部需先加水口料垫底后再加入铝锭）。此时情请注意观察坩埚的受热情况是否产生裂纹或其它缺陷。


	十、安全加生物颗粒的方法：


	    在实际的加生物颗粒过程中，往往会因为包装的损坏导致生物颗粒掉到地上，此时把地上的生物颗粒往料斗上加的时候应对生物颗粒进行排查，避免有铝料直接加入到料斗，发生异常情况。


	十一、为防止生物颗粒燃烧后的渣物堵住烟道或者烧结在炉膛结焦，请严格遵守*二部分的操作保养说明的规定进行扒灰，保持烟道通畅，防止回火发生意外。建议使用厂家每台设备配置一张扒灰清理表格，每次清理都做记录，确保清理到位，防止出现维护真空。


	


	


	


	


	


	*二部分：操作使用说明


	一、变频器与时间继电器设定参数说明


	   参数运行原理：每个变频器固定设置两个参数分别为两档，两档之间的切换是通过时间、温度之间的变换进行自动切换。二档（小火）的下料变频器工作原理为运行一定时间停止一定时间，这个时间可通过设定来满足实际使用要求。（在调节过程中可通过在手动状态，调节变频器旋钮调整频率，来确定实际生产时所需要的频率）


	   变频器速度设置为两档，具体参数如下：


	   1）、一档为大火档：


	   


	
		
			
				
					
				
			
			
				
					      下料变频器
				
			
			
				
					        风机变频器
				
			
		
		
			
				
					频率
				
			
			
				
					40
				
			
			
				
					60
				
			
		
		
			
				
					        设定通道
				
			
			
				
					FD.01
				
			
			
				
					FD.01
				
			
		
	


	 


	   2）、二档为小火档：


	


	
		
			
				
					          
				
			
			
				
					       下料变频器
				
			
			
				
					        风机变频器
				
			
		
		
			
				
					          频率
				
			
			
				
					20
				
			
			
				
					20
				
			
		
		
			
				
					        设定通道
				
			
			
				
					FD.02
				
			
			
				
					FD.02
				
			
		
		
			
				
					出厂的时间设定
				
			
			
				
					下料12秒/停止14秒
				
			
		
	


	 


	时间继电器正在运行的情况下调节是无效的，应在当前时间继电器断电的情况下调节才能起效。  


	以上设置参数为出厂设置，一般情况下*变动，但如果在出厂设置的参数下火焰的状态不理想，可对时间继电器与变频器设置参数做变动设置。


	变频器的三档之间的自动切换：一档/二档之间为温度控制切换，当温控表上显示温度大于设定温度时则转换为二档，当显示温度低于设定温度时则转换为一档。


	二、安装说明：


	    1)请将熔炉水平放置于适合位置。


	2)请将电源接于电柜，温控线由本公司随炉提供，请按信号连接，主电源线由客户负责。


	3)安装，固定好测温装置。


	


	三、开机方法：


	1、开机前检查：


	(a)、检查线路连接是否正确，接点是否紧固。


	(b)、测温装置是否完好，温控器显示是否无正确。


	


	


	


	


	


	


	


	


	


	


	(c)、生物颗粒是否加满。


	


	(d)、各炉门口是否已关闭锁紧（如不关闭锁紧会导致漏火）。


	


	2、开机启动


	(a)、打开电箱电源开关，打开面板电源旋钮，电源指示灯亮。


	


	


	


	


	


	


	


	


	


	


	


	


	


	


	


	(b)、检查温控器测量值PV显示是否正常。


	(c)、设定正确的温控器温度。


	(d)、打开启动按钮。


	


	


	


	


	


	


	


	(e)、点火动作：


	1)、手动调节送料、风机变频器旋钮频率在5-10HZ；


	


	


	


	


	


	


	


	


	


	


	


	


	


	


	2)、打开点火口，将备好纸皮撕成小条放入燃烧室，放入一定量后，再放入引燃的纸条，关闭点火口，并锁紧。


	3)、从观火口可观测到燃烧室内颗粒燃烧情况，如果不OK，可继续加入纸皮。


	


	


	


	


	


	


	4)、待到颗粒完全燃烧后，打开自动按钮。


	


	5)、在使用时调节火焰大小，须进入变频器参数：FD01是大火风机在60-70，送料在36-48; FD02是小火风机和下料一般都在20。


	


	


	(f)、随着燃烧工作，温度上升。当前温度**过设定温度时，燃烧自动切换至二档。在升温过程中，温度控制器所显示的当前温度均低于其设定温度值时，燃烧自动切换至一档。


	注意：


	在生产过程中，由于受各种因素的影响，其温度的设定并不是一成不变的，须根据实际需求进行必要的调节，调节的目的是满足压铸机的生产需要，所以，在温度调节过程中，尽量保持铝汤温度设定的恒定，若铝汤的实际温度长时间过低而不能满足生产需求时，可适当加大燃烧机的风量及加料量（进入变频器设定通道设定），但幅度不可过大，待铝汤温度上升稳定后，看是否能满足生产需求。


	四、设备的维护保养：


	维护重于修理，修理重于购置。


	维护是指日常规定的保养，可以提高设备的使用寿命，降低设备的故障发生率，使得设备正常安全的运转。


	修理是指日常发现的设备故障要及时的解决，不要以为暂时不影响使用就不做处理，需保证设备无故障的运转。


	以下为该设备的日常维护保养要求：


	1、保持设备的清洁，每个班次需清理设备表面的灰渣、及飞溅在炉体的铝料，并保持坩埚上部的清洁。


	2、每8小时必须针对炉体的四个扒灰口进行清理，分别是炉膛2个扒灰口、燃烧室1个、烟道沉灰口1个；此项非常重要，因为燃料的原因，在颗粒燃烧后炉内会有灰尘的沉积，如不及时的清理会造成烟道的堵塞，造成气流不通，热气回流，有损坏加料系统的危险，并会增大炉膛结焦的可能。在日常的生产过程中，如发现有异常黑烟冒出，则是有烟道堵塞的可能。所以，此项维护必须做到位。


	3、每半个月清理风机的入风口，并保持风机的清洁。


	4、每天检查各个扒灰口的密封性，禁止漏火使用，在日常的扒灰过程中，如发现有炉门口的保温棉损坏，应及时更换，避免漏火高温烧坏炉门。


	


	


	


	


	5、按以下表格编排加燃料时间，防止料斗无料或者少料作业，避免回火发生：


	    


	
		
			
				
					设备的型号
				
			
			
				
					料斗的较大容量
				
			
			
				
					正常使用的加料间隔时间
				
			
		
		
			
				
					250KG
				
			
			
				
					150KG生物颗粒
				
			
			
				
					5.5小时
				
			
		
		
			
				
					300KG
				
			
			
				
					5.5小时
				
			
		
		
			
				
					350KG
				
			
			
				
					4.5小时
				
			
		
		
			
				
					400KG
				
			
			
				
					4.5小时
				
			
		
		
			
				
					500KG
				
			
			
				
					3.5小时
				
			
		
		
			
				
					600KG
				
			
			
				
					3.5小时
				
			
		
	


	


	


	备注：以上表格参数可做为加料排程参考，要求每次加料都要加满，这样便于管理，但厂家也可按实际生产需求来排程，以避免生产时由于料少或者空料运作为目的。


	6、每2个月（较多不**过3个月）停炉一次，把石墨坩埚旋转90度（避开坩埚壁与出火口一直是一个位置，可提高石墨坩埚的使用寿命），停炉时较好是把坩埚吊出，清理炉膛，然后把燃烧室炉桥取出，清理炉桥与燃烧室的积灰。检查各扒灰口盖保温棉的损坏程度，及时更换。


	7、轴承座加注油：


	


	五、故障说明及排除方法：


	1、卡料：在此情况发生时会听到设备下料部位有声响。此时请将“启动停止”开关关掉，待下料变频器的频率降为零后，打开加料斗盖，按住侧面的反转按钮同时取出卡料物，待声响消失即可将“启动停止”开关开启。


	2、报警器报警：在此情况发生时风机和下料的电机将停止。此时请检查风机和下料电机的接线是否接触不良或短路，或者下料部分被异物卡住导致下料电机异常，如卡料可遵循**条解决。如以上状况没有发生的情况下报警，请检查是否为坩埚漏铝报警。如为漏铝报警应及时更换坩埚。


	3、浓烟的产生：此情况发生时可能原因是下料速度过快，导致火焰被盖住，此时应将风速加大或者降低下料速度；或者是风机速度太小，氧气供应不足从而导致燃烧不充分，此时应将风速加大或者降低下料速度；或者是排烟道变小，炉内气流不通，此时应及时清理烟道的积灰物。


	4.火焰被吹熄：此情况发生时可能原因是风速过大，下料速度太慢，从而在火焰较小的情况下被大风给吹熄，解决方法为加大下料速度或者减小风速；或者是加料斗内无料。


	六、石墨坩埚使用注意事项：


	1、石墨坩埚严禁任何形式的碰撞，在搬运过程中需轻拿轻放。


	2、在使用过程中，投料时应特别小心，加入铝锭应轻放到锅底，铝锭应尽量垂直靠坩埚侧壁。


	3、石墨坩埚应防水防潮，存放地点应干燥、通风良好。使用新坩埚或炉子长时间停用（**过5天）重新开炉重新，务必参照说明书。


	4、石墨坩埚底座直径应略大于或相同于坩埚底部直径，底座表面必须平整，而且放置于水平位置。


	5、经常清理坩埚内壁上的熔渣，保持坩埚的导热性能，同时，停炉时必须把坩埚内的铝水舀干净，否则再次熔化时铝水容易将石墨坩埚撑裂。因为铝的膨胀系数比石墨大得多。


	6、定期清理坩埚底部的沉渣，建议每天清理一次。


	7、新坩埚使用（或停炉重新熔料）时，应先放一些容易熔化的水口料、渣包料，待其熔化后再加入铝锭，如此操作，可以缩短熔料的时间。


	附日常加料登记、维护清灰表格：


	
		
			
				
					生物颗粒加注登记表
				
			
		
		
			
				
					                          机台名称：
				
			
		
		
			
				
					加料时间
				
			
			
				
					加料量
				
			
			
				
					加料负责人
				
			
			
				
					备注（预计下次加料时间）
				
			
		
		
			
				
					
				
			
			
				
					
				
			
			
				
					
				
			
			
				
					
				
			
		
		
			
				
					
				
			
			
				
					
				
			
			
				
					
				
			
			
				
					
				
			
		
		
			
				
					
				
			
			
				
					
				
			
			
				
					
				
			
			
				
					
				
			
		
		
			
				
					
				
			
			
				
					
				
			
			
				
					
				
			
			
				
					
				
			
		
		
			
				
					
				
			
			
				
					
				
			
			
				
					
				
			
			
				
					
				
			
		
		
			
				
					
				
			
			
				
					
				
			
			
				
					
				
			
			
				
					
				
			
		
		
			
				
					
				
			
			
				
					
				
			
			
				
					
				
			
			
				
					
				
			
		
		
			
				
					
				
			
			
				
					
				
			
			
				
					
				
			
			
				
					
				
			
		
		
			
				
					
				
			
			
				
					
				
			
			
				
					
				
			
			
				
					
				
			
		
		
			
				
					
				
			
			
				
					
				
			
			
				
					
				
			
			
				
					
				
			
		
		
			
				
					
				
			
			
				
					
				
			
			
				
					
				
			
			
				
					
				
			
		
		
			
				
					
				
			
			
				
					
				
			
			
				
					
				
			
			
				
					
				
			
		
		
			
				
					
				
			
			
				
					
				
			
			
				
					
				
			
			
				
					
				
			
		
		
			
				
					扒灰操作记录表
				
			
		
		
			
				
					                          机台名称：
				
			
		
		
			
				
					扒灰时间
				
			
			
				
					完成时间
				
			
			
				
					负责人
				
			
			
				
					备注（预计下次操作时间）
				
			
		
		
			
				
					
				
			
			
				
					
				
			
			
				
					
				
			
			
				
					
				
			
		
		
			
				
					
				
			
			
				
					
				
			
			
				
					
				
			
			
				
					
				
			
		
		
			
				
					
				
			
			
				
					
				
			
			
				
					
				
			
			
				
					
				
			
		
		
			
				
					
				
			
			
				
					
				
			
			
				
					
				
			
			
				
					
				
			
		
		
			
				
					
				
			
			
				
					
				
			
			
				
					
				
			
			
				
					
				
			
		
		
			
				
					
				
			
			
				
					
				
			
			
				
					
				
			
			
				
					
				
			
		
		
			
				
					
				
			
			
				
					
				
			
			
				
					
				
			
			
				
					
				
			
		
		
			
				
					
				
			
			
				
					
				
			
			
				
					
				
			
			
				
					
				
			
		
		
			
				
					
				
			
			
				
					
				
			
			
				
					
				
			
			
				
					
				
			
		
		
			
				
					
				
			
			
				
					
				
			
			
				
					
				
			
			
				
					
				
			
		
		
			
				
					
				
			
			
				
					
				
			
			
				
					
				
			
			
				
					
				
			
		
	


	

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