就我国目前干燥技术而言，总体技术水平滞后，难以满足为顺应市场而优化产品结构及创新的要求。多年来，国内干燥机械的加工手段、加工设备还采取比较传统的手工制造，不论是设备的使用功能、外观上都受一定影响。不仅如此，手工单件制造使部件的尺寸不能保证具有良好的互换性，对干燥机械的维修、易损件的互换带来诸多不便。据了解，我国大部分制药、生化、精细化工等行业对易氧化物料且含**溶剂的液态物料的干燥生产，仍采用真空夹带加热的间隙操作方式生产。

   *认为，要想缩短与国外的差距，我们只有从设备的智能化、加工手段、加工质量等方面着手加以改进。

   在这大环境下，气流式喷雾干燥机械将在制药行业中脱颖而出。因为其创新的应用氮气为传导传热介质，同时采用闭路循环技术，结合气流式喷雾干燥连续生产，较大限度的解决了含**溶剂液态物料，且含易氧化物资干燥难的技术问题，同时在连续干燥过程，采用冷凝冷却技术，实现对**溶媒的回收利用，在达到产业生产减排的基础上，展现了资源利用较大化的循环经济性。

   喷雾干燥机的未来发展将在深入研究干燥机理和物料干燥特性，掌握对不同物料的较优操作条件下，开发和改进喷雾干燥机。另外，大型化、高强度、高经济性，以及改进对原料的适应性和产品质量，是喷雾干燥机发展的基本趋势。同时，喷雾干燥机的发展还要重视节能和能量综合利用，以及发展干燥器的自动控制技术、以保证较优操作条件的实现。

   现如今，环保产业正在不断推进，改进喷雾干燥机的环境保护措施以减少粉尘和废气的外泄等，将是行业需要深入研究的方向，也必将成为设备在竞争中获胜的关键性因素。

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