导读：我国有色金属挤出材近年发展势头凶猛，然而在向挤压加工高端产品迈进时却受到金属挤压机等生产设备和技术的限制。伺服系统相对于传统的控制系统有着无可比拟的优越性，可以有效地帮助企业提升工作效率，节省成本。

我国作为有色金属储量大国、产量大国、消费大国和出口大国，近年随着**制造业的发展，消费和出口量增加，主要金属如铜、铝、镁合金的挤压工业规模、生产厂家、产品品种、质量、工艺装备和生产工艺技术以及经济效益水平等都有大幅度提高。

虽然有色金属，特别是铜、铝、镁合金挤压加工材，已经广泛应用于社会经济各个领域，包括航天航空、交通运输、电力能源、电子、电器、通讯与散热器。电子、电器、通讯元件、电机外壳及散热器等、电气、机械、五金及装饰品、医疗器械及文体用品等等都有重要应用。然而，目前我国在研发和生产高端精密型型材挤出机方面仍然受到很大的限制。特别是在机电系统、挤出系统的改良和提效方面，不同的生产企业之间存在很大的差异。随着有色金属挤压材高端产品需求不断扩大，对挤压设备提出了更高的要求，在精密设计、精密控制、精密加工、精密对中和精密装配等方面都有待进一步升级。

对于挤压材生产企业而言，现阶段较重要的是加速大中型挤压机设备更新与技术改造，特别是液压系统和电气控制系统，以提高挤压生产的装机水平、自动化水平，提高生产效率和产品质量。电费在企业生产成本中占有比例较大，能耗也高，具有很大的节能空间，而且早期的主电机大多数是采用直流电机驱动系统，启动运行虽然平稳，调速性能线性良好，但由于长期使用，直流驱动器性能下降，出故障的几率增大，维修时间增多。同时，随着同步电机和伺服技术的发展，特别是高性能伺服驱动器的应用，电气控制系统的性能得到了较大的提升，一般来说，改造后节能率可达30%。

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