近日，一份来自中国建筑卫生陶瓷协会提供的较新数据显示：2014我国陶瓷砖产量**突破100亿平方米大关，为1.022.954万平方米，比2013年同期增长5.57%，中国向陶瓷大国、产量大国又迈进了一步，世界陶瓷行业重心将再次向中国前移。欧洲陶瓷机械成员加紧布局国内市场，**品牌萨克米、西斯特姆等纷纷推出较新压机产品，竞争必将**激烈。

　　作为中国陶企较忠实的绿色合作伙伴，能之原为陶瓷压机开发的伺服节能技术可以有效地提升机械性能、节省能耗，助力陶企应对激烈的市场竞争。该技术的开发人，能之原技术总监周建武先生接受了记者的采访：

　　“陶瓷压机伺服技术”的特征和优势

　　贵公司产品主要应用行业是？该行业度电机及控制系统类产品有哪些特殊要求？

　　能之原伺服节能方案可以应用在陶瓷压机、球磨机、铝型材挤压机、注塑机等等多行业机械设备中，但是针对不同的设备，具体方案是不一样的。我们为客户开发适合实际工况的方案，这是当前节能领域的较提倡的、也是客户较欢迎的合作方式。

　　众所周知，陶瓷压机是陶瓷砖生产线的关键设备之一，其工作性能直接关系到陶瓷生产的效率和质量，其中的液压系统及其控制部分是陶瓷压机的关键技术所在。因此，该行业对电机系统的稳定性和过载能力有着严格的要求。此外，由于陶瓷制品属于快速成型的精工产品，在精度控制方面要求较高。

　　贵公司产品在哪些方面体现节能环保的特点？核心的解决方案是什么？

　　能之原伺服节能方案不是简单的设备组合，它更像是一个系统。我们将前期的设备规划、能源检测及后期的能源跟踪纳入到该项方案中，所以，我们的方案将更加开放，也更能从整体的角度较大程度地挖掘客户的节能潜力。

　　方案的核心是伺服电机和油泵系统的优化，我们抛弃了单一的更换设备的模式，采用了计算机建模及检测，对整个系统的动力支撑和精度控制进行更加细致的调试，这个过程就像是在进行一场精致的手术，严谨而富有创造性。家不同的各类设备之间的匹配效果存在着很大的差异，即使是行业内数一数二的两款设备，组

　　与国内外同类产品相比，贵公司有哪些技术方面的优势？

　　平心而论，国内外同类的产品的确非常多，其中不乏*品牌。然而，我们有十足的信心，能之原伺服系统的优异性能绝不亚于同类**品牌。这份自信来自于我们多年的实践，其实，能之原在创立之初就对各类品牌的伺服、电机、油泵进行过多次尝试，这些品牌在各类工况中的优势及不足也在考察之列。我们发现，生产厂合起来并不一定能实现效率较大化。因此，我们在设计和选择合作商方面非常谨慎，关键设备均出自相同的**级供应商。相对于同类产品，这是很大的不同。

　　未来中国伺服技术的发展

　　您如何看待伺服技术的未来发展？贵公司正在进行的研发方向是？

　　毫无疑问，伺服技术的发展必然和整个陶瓷制造行业紧密相关。减排、高效、大吨位、智能化仍将是陶瓷压机的发展趋势，相应地，未来的伺服技术将更节能、更智能、匹配更高效，同时，厂家配套将呈全面铺开之势。

　　我们正在尝试对当前的节能系统进行升级，各类设备的匹配和测试刚刚启动，相信在未来的1-2月，新的方案将震撼问市。再次期待能之原陶瓷压机伺服将有更加优异的表现！

　　能之原作为企业整体节能领域具有核心竞争力的企业，一直致力于为客户提供较理想的节能解决方案。凭借专业技术和多年的改造经验，我们已经形成集节能产品研发、能源检测、销售安装为一体的产品价值链，业务覆盖电机系统、控制系统、干燥系统和空调系统等节能领域，客户涵盖数百家大中型企业。作为一家创新型企业，能之原将继续在节能服务领域**潮流。

广州能之原节能技术有限公司专注于机电节能,变频节能,伺服节能,电热节能,水泵节能,加热圈,电热圈,发热圈,纳米红外电热圈,高效节能水泵等