天合纺机为您介绍粗纱机挡车工操作方法有哪些 注意

（一）交接  

1、交清生产情况，如支数、翻改、机械状况（平揩车、坏车）和产量供应等。  

2、交清整洁工作，要做到地面、车肚内不落白花、筒管、粗纱或机件、杂物，做好机台清洁，棉花通道不挂花。  

3、交清公用工具，推把长纱刷。  

4、当班时回条乱条基本不留，分段基本要求一致， 不留坏纱、不错管与错桶号。  

5、交班时不留对条，刚上条的要求桶预备花，上条已防的留14框，上条已纺1/2的留20框，上条已纺**1/2的留26框。  

6、粗纺产量表相差3个字时，**把纱落下。  7、交班纱要划交班记号或压工号纸。  

8、落纱工要按照规定长度落纱交班，不留对纱，如果交班到点时，交班者坚持完成落纱任务，接班应发扬协作精神，互相支持共同战斗。  9、落纱车交班时应交接班的筒管箱装满筒管。  

10、落纱组长车交班前负责把回花、扫地花，拣筒分类送下脚间。  

（二）接班  

一般应提前15分钟上车，按照巡回路线认真检查以下几点：

  1、了解上班生产情况，特别是机械运转情况。  

2、检查机后部分，棉条桶、工号、支数、棉条分清洁工作等，  

3、检查牵伸部分、皮辊加压、扎勾、吸棉器应查正常，是否良好、内外排锭管、筒管、压掌绕数、粗纱成形，机件部分无异响。  

4、检查机内清洁环境清洁及公用工具，回花箱等。

巡回工作

巡回的过程是发现矛盾，解决矛盾的过程，巡回是有计划组织轮班工作的主要方法，是主动掌握生产规律的有效措施，是操作法核心的工作，挡车工主要掌握生产规律，运用巡回路线组织好分项工作，及时检查疵点，预防事故发生，使生产正常进行，**产品质量。因此，组织巡回工作**主动性、灵活性、计划性的辩证方法，正确处理一轮班中接头、上条、调桶、清洁、防疵等矛盾，其中主要矛盾是上条，计划性、灵活性是为了更好地发挥主动性。  主动性：发挥人的主观能动性，抓住主要矛盾做人掌握机器。  灵活性：采取三先三后，即先急后一般、先近后远、先易后难。  

计划性：根据各项工作所需要的时间，掌握巡回，巡回中 结合，结合上条、换桶（包括分车多），结合清洁，结合防疵把关。  

1、定巡回路线：每人看二台车，粗纱机“凹”字形巡回看一台时按口字形巡回。  2、定巡回时间：每次巡回间隔时要均匀，一般以不**15分钟为准。  

3、定巡回起点、终点与方向，起点一般比机前开始较好，最后再回到机前，方向一般从左到右好较，便于操作。 

 4、巡回工作要求：  

A、巡回中要做到三结合：结合上条，拉送空满桶、换桶（包括分段），结合做清洁工作，结合防捉疵点。  

B、巡回中目光运用做到三看：进车弄全面看，远看纱条近看纱层，出车弄回头看，看是否有断头。机后工作抬头看，看棉条是否有疵点，机前是否有断头。  

C、处理停台做到四先四后、先易后难、先近后远、先急后缓、先 摘疵点后开车。  

D、走完“凹”字巡回，根据工作需要，可走机动巡回。如，落纱前后，做上盖板，摆管、扫笼筋、清洁隔纱板、车面、羊角架、电线管、桶口等。  

E、巡回中凡属于落纱、摆管、扫笼筋、拉送空满桶、扫地，允许后退

单项操作  

单项操作是机台看管的基础，是挡车工的基本功，特别是棉条包接和机前结头，对质量影响很大。因此，我们要苦练过硬本领，主要的有：棉条包接、机前接头、上条子、调桶、摆管等。  

（一）竹扦包接操作要点 

 1、顺健先劈后撕。  2、撕头距离适当（3寸左右）。  3、搭头长短适宜（1.5~2寸）。  4、顺镶。  

5、用竹扦包接，里松外紧，接头光洁质量好。  熟条：化纤一律用竹扦。  

（二）机前竹扦接头：撕头、搭天纤维要平顺，搭头要标准，接头要光洁。（倒线、穿眼、撕棉片动作同四捻操作法）。  

1、退捻：左手小指、无名指夹住纱条，右手拇食指捏住纱头进行退捻，使纱条呈无捻状态。  2、搭头：左手拇食指夹住纱头，中指捞起罗拉口出的棉片与食指*拢并齐，使拇指捏住的纱头搭于棉片右侧的2/3处，搭好头，左手拇中指压住搭头处，食指移到搭头下面与拇中指并齐托住。  3、竹扦包卷：竹扦平直放在搭头处的右侧边缘上（竹扦尖与纱头平齐），左手拇指在中指上方，将竹扦右侧纤维引上与竹扦包卷半圈，同时左手拇指抬起，右手拇食指捏住竹扦包卷方 转动竹扦，使搭头包合为止。不得再转，同时左手食指要跟着竹扦转动，向上移动，包卷动作完成后，左手小指轻轻压在棉条接头下部，右手将竹扦轻轻抽出，左手拇食指理顺 住。  

（三）分段、调桶、上条  

1、分段：根据车间装车情况不同，大体分为小桶三排六段，每段相隔1/6，大桶四排五~十段，每段相隔1/5~1/10。  

2、调桶：做好手脚连贯，稳拉稳送，节约时间，不磨棉条，摆放整齐。  

3、上条子：将条子捞出，不打结，不钩破，条头不拖地。上条高度以不倒条子为原则，根据车间具体情况适当掌握。

 4、摆管：  A、落纱前摆管，提前20公尺进行。  B、摆管的方向是朝前推车。  

C、摆管时要注意分清支别筒管颜色，不可弄错筒管，不能摆得太出，以免掉管。

清洁工作  

做好清洁工作是减少纱疵，减少断头，**产品质量的重要关键。  

1、做清洁时**做到轻、清、匀、防和五定。 

 轻：动作要轻巧，轻扫不拍打。  

净：清洁要**干净，特别是通道部位。 

 匀：均匀安排清洁进度。  

防：防止因清洁工作不好而造成人为纱疵。  

五定：定项目：根据质量要求定清洁项目。定次数：根据支数车速、品种要求确定清洁次数。定方法：掌握从上到下，从里到外有顺序的清洁方法。定工具：要灵巧使用，并要严格分部位使用。定时间：根据清洁项目、次数、合理安排具体时间。 

 2、清洁工作注意几点。  

（1）清洁工具要保持清洁，防止工具不净而造成纱疵。  （2）清洁工具要放到*的位置，不能乱丢乱放。  （3）扦皮辊时要做盖板托脚的清洁与罗拉座架的清洁。  （4）凡在扫上龙筋时，**把车头和车尾的导条架扫干净。  

（5）扫上下龙筋**在落纱后小纱时进行，以防清洁不当，造成油污纱和磨烂纱。  （6）每班要抹里排桶口一次，调桶**定要抹一次。

防疵捉疵、质量把关  

预防疵点是开展群众性把关的一项重要工作，为了提高质量，**以防为主、防疵结合的方针。

要做到三防、三看、一捉、三注意。  

三防：1、防人为疵点：双股、飘头、油污、绒板花、棉条破边、飞花附入、绕压掌不标准、油手接头、手搓头、接头不标准等。  

2、防机械疵点：松纱、硬纱、冒头冒脚纱、条干不匀等。  3、防空中落中疵点。  

三看：1、远看条干。2、近看纱层。3、出弄堂回头看。  

一捉：捉上工序疵点：粗细条、绒板花条、油污条、杂质条、飞花附入条竹节等。  

三注意：

1、开冷车时注意，机台各部机件有**损，加压是否正常、皮辊是否跳动、棉条上有无飞花附入等。  

2、平揩车后要注意，欠伸部件是否安装正常，有无油污、有无飞花掉入棉条桶内。  

3、工艺变动、改支数后要注意桶号，筒管是否正确，严防错支（质量试验合格后才能开车）。

掌握机器性能  

挡车工除熟练掌握操作技术外，还**掌握机器性能，做机器的主人。预防疵点，**质量和安全生产。

因此，在交接班检查、巡回工作、清洁工作中运用好眼看、耳听、手摸、鼻闻八字工作法检查机械故障。  

眼看：眼看是发现机器故障和最后判定机器的主要方法。看机器故障判定半成品质量，看半成品质量判断机器故障。如看纱条条干不匀，查罗拉、皮辊是否跳动、凹芯、缺油、集合器损坏、皮川磨损等。  

耳听：用耳朵听机器异响判断机器故障。如锭子缺油，牙轮咬合不良的响声。  

手摸：用手感机器振动情况，查机器故障。如轴瓦缺油发热、罗拉跳动、皮辊凹芯、缺油等。  鼻闻：闻气味查机器故障。如马达、三角带磨损、缠罗拉时间过长引起的焦糊味等。

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