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不锈钢切削液

一、什么是不锈钢切削液

不锈钢切削液是一种**的半合成金属加工液，主要适用于各类硬质金属及硬质合金的所有类型的加工，它对大多数铁制金属的一般加工十分奏效。在加工不锈钢、硬质合金钢、以及其他特种钢时能同时发挥出出色的润滑作用和冷却作用。不锈钢切削液在软水和硬水中都能形成稳定的乳化液，同时添有防腐蚀剂和杀菌添加剂。产品特别适合用来作为不锈钢、硬化钢等材料的一般加工及高强度加工。除了含铁金属外，本产品亦适合半导体材料，光学玻璃，人造宝石的精加工。

二、不锈钢切削液的应用

如果操作主要需要除热降温，那么可将不锈钢切削液配成低浓度的加工液；如果要加工软质、粘性的材料，或是在低速加工时需要大量降低摩擦，那么可将不锈钢切削液配成高浓度的加工液。我们认

为7-10%是较适应液槽储存、也是能发挥较佳性能的浓度。

三、不锈钢切削液性质是什么？

外观 ：淡黄色透明液体

折射计矫正因数：3.3

闪点（浓缩液）： 没有

密度（磅/加仑）：8.7

pH值（5%的微乳化液）： 8.8

16o C时的比重（水=1）： 1.04

四、要注意哪些事项？

合成切削液的优点在于经济、散热快、清洗性强和较好的工件可见性，易于控制加工尺寸，其稳定性和抗腐败能力比乳化液强。润滑性欠佳，这将引起机床活动部件的粘着和磨损，而且，化学合成留下的粘稠状残留物会影响机器零件的运动，还会使这些零件的重叠面产生锈蚀。一般在下列的情况下应选用水基切削液：

1）对油基切削液潜在发生火灾危险的场所；

2）高速和大进给量的切削，使切削区**于高温，冒烟激烈，有火灾危险的场合。

3）从前后工序的流程上考虑，要求使用水基切削液的场合。

4）希望减轻由于油的飞溅护油雾和扩散而引起机床周围污染和肮脏，从而保持操作环境清洁的场合。

5）从价格上考虑，对一些易加工材料护工件表面质量要求不高的切削加工，采用一般水基切削液已能满足使用要求，又可大幅度降低切削液成本的场合。

6）当刀具的**度对切削的经济性占有较大比重时(如刀具价格昂贵，刃磨刀具困难，装卸辅助时间长等)；机床精密度高，**不允许有水混入(以免造成腐蚀)的场合；机床的润滑系统和冷却系统*串通的场合以及不具备废液处理设备和条件的场合。均应考虑选用油基切削液。

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