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不锈钢切削液
一、什么是不锈钢切削液
不锈钢切削液是一种**的半合成金属加工液,主要适用于各类硬质金属及硬质合金的所有类型的加工,它对大多数铁制金属的一般加工十分奏效。在加工不锈钢、硬质合金钢、以及其他特种钢时能同时发挥出出色的润滑作用和冷却作用。不锈钢切削液在软水和硬水中都能形成稳定的乳化液,同时添有防腐蚀剂和杀菌添加剂。产品特别适合用来作为不锈钢、硬化钢等材料的一般加工及高强度加工。除了含铁金属外,本产品亦适合半导体材料,光学玻璃,人造宝石的精加工。
二、不锈钢切削液的应用
如果操作主要需要除热降温,那么可将不锈钢切削液配成低浓度的加工液;如果要加工软质、粘性的材料,或是在低速加工时需要大量降低摩擦,那么可将不锈钢切削液配成高浓度的加工液。我们认
为7-10%是较适应液槽储存、也是能发挥较佳性能的浓度。
三、不锈钢切削液性质是什么?
外观 :淡黄色透明液体
折射计矫正因数:3.3
闪点(浓缩液): 没有
密度(磅/加仑):8.7
pH值(5%的微乳化液): 8.8
16o C时的比重(水=1): 1.04
四、要注意哪些事项?
合成切削液的优点在于经济、散热快、清洗性强和较好的工件可见性,易于控制加工尺寸,其稳定性和抗腐败能力比乳化液强。润滑性欠佳,这将引起机床活动部件的粘着和磨损,而且,化学合成留下的粘稠状残留物会影响机器零件的运动,还会使这些零件的重叠面产生锈蚀。一般在下列的情况下应选用水基切削液:
1)对油基切削液潜在发生火灾危险的场所;
2)高速和大进给量的切削,使切削区**于高温,冒烟激烈,有火灾危险的场合。
3)从前后工序的流程上考虑,要求使用水基切削液的场合。
4)希望减轻由于油的飞溅护油雾和扩散而引起机床周围污染和肮脏,从而保持操作环境清洁的场合。
5)从价格上考虑,对一些易加工材料护工件表面质量要求不高的切削加工,采用一般水基切削液已能满足使用要求,又可大幅度降低切削液成本的场合。
6)当刀具的**度对切削的经济性占有较大比重时(如刀具价格昂贵,刃磨刀具困难,装卸辅助时间长等);机床精密度高,**不允许有水混入(以免造成腐蚀)的场合;机床的润滑系统和冷却系统*串通的场合以及不具备废液处理设备和条件的场合。均应考虑选用油基切削液。
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