工作原理

精密剪板机剪切后应能**被剪板料剪切面的直线度和平行度要求，精密剪板机并尽量减少板材扭曲，以获得高质量的工件。精密剪板机的上刀片固定在刀架上，下刀片固定在工作台上。 工作台上安装有托料球，以便于板料的在上面滑动时不被划伤。 后挡料用于板料定位，位置由电机进行调节。 压料缸用于压紧板料，以防止板料在剪切时移动。 护栏是安全装置，以防止发生工伤事故。 回程一般靠氮气，速度快，冲击小。

操作规程编辑

**：认真执行精密剪板机《锻压设备通有操作规程》有关规定。

*二：认真执行下述有关补充规定：

1、工作前认真作到：

1）、在空运转试车之前，应先用人工盘车一个工作行程，确认正常后才能开动设备。

2）、有液压装置的设备、检查储油箱油量应充足。启动油泵后检查阀门、管路是否有泄漏现象，压力应符合要求。打开放气阀将系统中的空气放掉。

2、工作中认真做到：

1）、不准剪切叠合板料，不准修剪毛边板料的边缘，精密剪板机不准剪切压不紧的狭窄板料和短料。

2）、刀板间的间隙应根据板料的厚度来调正，但不得大于板较的1/30。刀板应紧固牢靠，上、下刀板面保持平行，调正后应用人工盘车检验，以免发生意外。

 3）、刀板刃口应保持锋利，如刃口变钝或有崩裂现象，应及时更换。

4）、剪切时，压料装置应牢牢地压紧板料，不准在压不紧的状态下进行剪切。

5）、有液压装置的设备，除节流伐外其他液压阀门不准私自调正。

6）、 对于液压摆式剪板机[2] 剪切板料的厚度，应根据《板料极限强度与板厚关系曲线图》来确定。

 3、工作后应将上刀板落在较下位置上。操作前要穿紧身防护服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，剪板机不得在开动的机床旁穿、脱换衣服，或围布于身上，防止机器绞伤。**戴好安全帽，辫子应放入帽内，不得穿裙子、拖鞋。精密剪板机操作人员**熟悉精密剪板机主要结构、性能和使用方法。精密剪板机适用于剪切材料厚度为机床额定值的各种钢板、铜板、铝板及非金属材料板材，而且**是无硬痕、焊渣、夹渣、焊缝的材料，不允许**厚度。

剪板机的使用方法：

按照被剪材料的厚度，调整刀片的间隙；根据被剪材料的宽度调整靠模或夹具；剪板机操作前先作1—3 次空行程，正常后才可实施剪切工作。使用中如发现机器运行不正常，应立即切断电源停机检查。调整机床时，**切断电源，移动工件时，应注意手的安全。剪板机各部应经常保持润滑，每班应由操作工加注润滑油一次，每半年由机修工对滚动轴承部位加注润滑油一次。

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