彩色网印铭、标牌、喷漆面板上的油墨选用三和国际集团代理的优质环氧树脂类的1300系列和双组分的1000系列金属油墨，因为选用这两种油墨。除了它们的附着强度高外，还具有较高的表面硬度和光亮度，同时可以抵抗揩擦，清洁面板的多种化学清洁剂，因此这两种油墨可以与面版上的面漆共存，决不分离和脱落。但是必须用正确工艺使用这两种油墨，才能达到应得的效果。

1、1300系列油墨的网印特点：

1）  油墨在制造过程中已预先加入催化剂（予固剂）的单组分热固型油墨，其特点是网印后干燥标准温度150℃，而烘干时间与工件大小、材料及墨层厚度有关，工件面积大，厚度厚，则烘干时间长，一般情况下需≥30分钟的烘干时间；当设定温度＞150℃时，则烘干的时间相应的可以缩短，烘干温度尽可能不要低于150℃，否则会出现：

a．  不完全干固，因为予固化剂达不到一定温度固化效果差；

b．  不完全干固，印迹附着欠佳，甚至不牢；

c．  不完全干固，则表面光亮度差，不耐磨、**溶剂揩擦会掉色；

2）  发现在正确网印工艺条件下印刷，干燥后出现上述质量问题时：

● 油墨未调节好粘度，一般情况下**溶剂T--1000（10：1~1.5配制）；

● 高温下存储期大大**过了有效期油墨结块，溶介不佳；

●在室温下储存的有效期内，油墨受外气影响，其予固化剂（催化剂）的催化性能降低，此时应添加1％的催化剂1300H调整重新使用。

3） 彩色印刷应注意每印一色需低温（如100℃×10分钟）干燥，只要不粘手即可，最后一色网印后就应在＞150℃下彻底干燥；叠色印也应遵守此规则，否则每一色烘到完全干固，就会出现层间附着欠牢。值得注意的，网印彩色喷漆面版，面版网印前面版上的喷漆层应达到低于100％干固，否则喷漆面油漆晶化，影响彩色油墨与烘漆的牢固附着，当网印最后一色后烘干油墨的同时，则面版的漆层也完全干固了。

4） 若用于既是电镀标，**的保护印迹，又是*性网印彩色装饰图案油墨时，则电镀液的PH值应＞3，例如网印彩色标牌上非彩色图案部分的电镀镍，金装饰的电镀液，它的PH值=3.8~4.6。

2、双组分1000系列油墨的网印特点：

1） 双组分油墨使用前的调配正确与否，决定保证油墨设计时的性能，因此调配正确，才能确保双组分油墨网印后的质量要求，必须引起重视；

2）精工1000系列双组分网印油墨与固化剂的正确比例常用主剂7：硬化剂3，这样比例调配后网印、固化后硬度可达3H，耐酒精摩擦性、耐碱性及可绕性也较好。当然主剂与硬化剂比例可按工件要求调整为主剂6：硬化剂4，网印后的墨层可绕性特佳，但其它的两个性能，尤其耐碱性就不好了。

3） 调配的重要方法：首先主剂油墨应经过充分搅拌后取用，严格按比例秤取主剂油墨和硬化剂混合，并充分搅拌均匀，再经过10分钟的熟化时间，方可用配套的**溶剂T-1000按照10%~20％来调节到适合网印的粘度即可。如果把调配的次序搞错，则会影响到固化性能及墨膜的诸种特性。

4） 经正确调配的双组分油墨，一般情况在20℃下指触干燥需2小时以上，硬化要30小时以上，随放置时间的增长，其耐性就越好，自然干燥方式对白漆面板、处理过的PE、PP标牌较为适合，对于金属工件的网印后还可以用80℃~120℃烘干固化。

5）网印氨基喷漆面板时，请注意，为了保证油墨与漆面的附着，喷漆面板网印前烘干时稍欠干固，防止漆面产生晶化，待彩色网印后油墨在120℃下干固的同时氨基烘漆也彻底干固了，这是保证双组分油墨能在高硬、光度的氨基烘漆面上附着牢固的关键。

　　以上两种油墨还可以直接网印在铁、铝、不锈钢的标牌上，所以只要按以上工艺操作，一块必具特色的彩色网印的铭、标牌，漆面面板就呈现在眼前，这种网印工艺已成功地用于海上**产品的仪表、仪器及电子设备上。

深圳市华天三和科技发展有限公司专注于精工油墨,感光浆,赛发网纱,飞马胶刮,万瑞油墨,丝网印刷设备等