1、磨粉机使作过程中，应有固定人员负责看管，操作人员必具备一定的技术水平，磨粉机安装前对操作有关人员必须进行技术培训，使之了解磨机的原理性能，熟悉操作规程。2、为使磨机正常工作，应制订设备“维修保养安全操作制度”方能保证磨机长期安全运行，同时要有必要的检修工具以及润滑脂和配件。3、磨机使用一段时期后，应进行检修，同时对磨辊磨环铲刀等易损件进行修理更换，磨辊装置在使用前后对连接螺栓螺母均应进行仔细检查，是否有松动现象，润滑油脂是否加足。4、磨辊装置使用时间**过500小时左右重新更换磨辊时，对辊套内的各滚动轴承必须进行清洗，对损坏件应更换，加油工具可用手动加油泵或黄油枪。5.该机除主轴用滑动轴承外，其余转动部分采用滚动轴承，因此必须在良好的润滑条件下运行。否则会损坏轴承，缩短使用寿命。保养方法如下：主轴加油时间每班两次，但必须注意，发现油杯内的油没有损耗和损耗太慢时，应立即清洗油道。再加50#机械油，油杯位置在梅花架上端。主轴底座轴承、风机轴承、磨辊轴轴承每十天用黄油枪加注5#钙基润滑脂一次，分析机轴承每二月拆开清洗一次，加足5#钙基润滑脂。6.严禁金属块进入机内，如发现立即停机取出，否则会损坏磨辊及磨环。7.加料应均匀，不可忽多忽少。加料过多会将进风道堵死，降低产量，易烧坏电机，加料过少也会减少产量。进料粒度；硬料以直径小于15毫米为宜，软料直径可为20毫米，严禁大块物料加入机内。8.风量调节：位于风机进气管上的风量控制阀，一股开到较大位置，根据细度、产量要求适当调整。位于风机出口排尘管上的调节阀，调到进料口处无粉尘喷出即可，风量小，细度高。但应注意，风量过小，主机下方的风道内易沉淀物料，请适当调整。9.细度调整：根据物料的大小，软硬、含水量、比重不同，加工的粗细度也不同，也调节上方的分析机，转速高、细度高，转速低、细度低。提高细度，产量会相应降低，如果还达不到要求时应调试风机转速，用户可灵活掌握。10.磨辊磨环的报废极限，剩余较小壁厚不得小于10mm。11.停机时，先停止进料，主机仍继续运转，使残留的物料继续继续进行研磨，约一分钟，可关闭主机电动机和分析机电机，停止研磨工作，其后在停止风机电动机，以便吹净残留的粉末.

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