溶气过程：同济大学的射流器溶气和填料溶气技术在国内应当是比较先进的。我公司采用射流器溶气技术，其好处是：喷口较大不宜堵，罐体结构较小，溶气效率和罐体大小无关，所以罐体较常规小，其缺点是射流器本身的工作效率不是很高，另外在喉管段工作状态，理论的研究很少，多为实验结论，但此结论在某段流量内可行的，**过此流量效果就要变差，我公司在同济大学技术基础上仿制的射流器溶气效率在50-90%之间波动就是一个明显的例子，双射流器方式也许是个可供选择的改进方法。填料溶气效率较射流溶气效率要高，但是其罐体较射流溶气大许多，而且其控制过程较射流溶气更复杂，更致命是易长苔鲜，使罐体堵塞。目前国内还有不少厂家采用此种溶气方式。水泵溶气也是目前国内不少厂家采用的溶气方式；其溶气效率和射流溶气效率相比基本差不多，进气采用小射流器吸气方式，碎气的过程由水泵完成，溶气和稳定过程由罐体来完成，其控制过程也较复杂，水泵的震动较大，一直工作在发生气蚀的边缘，对水泵的寿命影响较大。美国的管式溶气系统结构简单，操作方便，但其布气板的材质是一个关键技术难题。目前国内以进口为主，其工作原理和上面的相比发生了很大的转变，变溶气的过程为卷气的过程，所以布气板的粒径是一个关键技术，另外其吨水的能耗较常规也大。

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