精细化工是化学工业较具活力的**领域之一，代表着一个地区化学工业的发展水平。2014年我国精细化学品产值约3.5万亿元，当年全国化学工业产值约8.8万亿元，精细化率约为40%，而美国、欧盟和日本的精细化率已达到70%以上。由此可见，我国精细化工的发展水平亟待提高，且空间**。


	


	“十三五”时期，精细化工行业应立足科技**，加强关键共性技术、产品和装备的研发及产业化应用示范，同时想方设法地利用好各类融资平台，通过调整优化产品结构以提升产品的国际竞争力。


	


	**，优化产学研联合开发模式，建立合作共赢的长效机制。“十一五”期间，科技部等**六部委积极推动建立产业技术**战略联盟，通过几批试点联盟组织实施了一些科技项目。全国各地也陆续成立了众多战略联盟，将高等院校及科研院所的各类**要素，与企业对新技术的旺盛需求结合起来，增强了科技选题的针对性，加快了科技成果转化为现实生产力的进程，取得了一定的效果。“十三五”时期，优化产学研联合科技**模式，还需要进一步加大力度。


	


	*二，加强**层设计，实施催化技术**工程。精细化工的核心是催化技术，**每年生产的精细化工产品中60%和所有精细化工过程中80%均与催化有关。同时，催化剂本身就是精细化工产业的重要品种。从某种意义上说，世界**的化工公司大都是通过垄断催化剂、高端装备等核心技术而主导着世界化学工业的技术发展水平。当前，我国专门涉及精细化工催化剂及应用技术的研究任务偏少，与蓬勃发展的精细化工产业较不协调。因此，“十三五”时期，工业主管部门应高度重视催化技术的**开发工作，实施催化技术**工程，支撑精细化工产业的优化升级。


	


	氧化、加、酯化、烷基化和不对称合成等是典型的精细化学反应过程。在进行催化技术**工程的任务设计及内容遴选时，应以*、环保为目标，选择典型反应进行催化技术的**开发及产业应用示范，并有效地推广**成果。


	


	*三，“上延下拓”，延伸产业链条。“上延”即向上游拓展，以降低成本，提升企业竞争力。但因为精细化学品的特点是小批量、多品种、技术密集、附加值高，不具备相当规模的产品生产能力和市场营销能力，一般的精细化工企业要向上游发展难度较大。相对而言，大多精细化工企业是直接面对终端客户需求的，其向下游发展和延伸是可能的选择。具体的思路和方向有：把产品做深做细做精，细分市场后增加同一类产品的牌号以*地适应客户需求;新上具有相同或相似功能的其他产品，丰富产品线;或者是原先定位于原料商的企业，也“下场踢球”，变身为终端产品的供应商。


	


	*四，加强知识产权保护，建立成果共用、利益共享机制。精细化工行业是技术密集型的产业，表现为信息更新快、保密性强、**垄断性强。像医药、农药等原药产品的开发时间长，费用高，成功率很低。而像涂料、化妆品等以复配产品技术为主的行业，又往往因为配方技术是“一层窗户纸”，企业大都不愿意申请专利。即使是地区层面支持的科技项目，由企业作为依托单位突破了关键技术而形成的科技成果，又因为企业不愿意培养竞争对手，因此很难形成成果共享的机制。因此，行业应集中力量探索出一套切实可行的成果共用与利益共享机制。


	


	*五，拓展融资渠道，助力科技**与产业升级。精细化工企业大都属于中小企业，从银行贷款较为不易，上市融资之路也十分艰辛。因此，很多企业长期以来靠民间借贷发展，融资成本高、融资风险大且获取资金的持续性差。近年来，随着地区财政金融体制改革的进一步深化，各类融资平台层出不穷。精细化工企业应根据实际情况，选择适合的融资渠道。同时，地区应督促金融系统改善对中小企业的资金支持政策和操作机制，积极推进民间融资的合法化、规范化，构建多种性质、多种方式支持中小企业发展的资金平台。

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