干燥机供热介质的选择

物料在滚筒干燥过程中，允许承受的温度范围。生产条件所能提供的热源状况与配置供热系统的投资经济性。干燥物料的处理量和所需的较大热负荷。

　　设计应按上述条件，做出综合经济比较后，确定供热介质的种类、压力和温度范围，以及相应的供热装置。

　　应用较广泛的为饱和水蒸气。滚筒干燥器中常用0.2-0.6MPa的饱和水蒸气，控制筒壁温度在120-150摄氏度范围。有高压蒸汽的生产环境，应采取减压措施后使用；**过1.0MPA时，应考虑到筒体结构和生产安全性，一般不宜直接应用。

　　　过热蒸汽在给热过程中只释放显热而不冷凝，造成蒸汽损失，很不经济，一般不予采用。

传热介质的消耗量，应根据滚筒内应传递的总热负荷确定。滚筒内导入的热量，除消耗于干燥湿分外，还应计入热损失。热损失由料膜表面的辐射散热和筒体端盖表面散热，以及筒内水蒸气的冷凝率（利用系数）所构

应用较广泛的为饱和水蒸气.滚筒干燥机中常用0.2~0.6MPa的饱和水蒸气,控制筒壁温度在120~150度范围.有高压蒸汽的生产环境,应采取减压措施后使用;**过l.OMPa时,应考虑到简体结构和生产安全性,一般不宜直接应用.

在要求筒壁温度在较高的操作条件下工作时,可选择高沸点**物导热油作为干燥滚筒的加热热源.对于某些物料,不宜在壁温过高(≤80C)且要求稳定供热的条件下干燥时,可采用循环热水作为供热介质,但水质应作处理,以减少简体内壁结垢,影响传热.

采用热油或热水等液相供热介质时,设计应考虑在强制流动的条件下的简体结构,以改善给热状况.

过热蒸汽在给热过程中只释放显热而不冷凝,造成蒸汽损失,很不经济,一般不予采用.

烟道气的给热系数很小[5.8~11.6W/(m2度)],一般也不予采用.当具有废烟道气的操作环境下,若用于对湿含量控制不严格的场合,如三废处理、回收泥状物时,也可应用.

传热介质的消耗量,应根据滚筒内应传递的总热负荷确定.滚筒内导入的热量,除消耗于干燥湿分外,还应计入热损失.热损失由料膜表面的辐射散热和简体端盖表面散热,以及筒内水蒸气的冷凝率(利用系数)所构成.

根据生产经验统计,滚筒干燥机蒸发lkg的水分所需的热量在3140~3767kj/kg范围(真空操作条件下取低值),折合饱和水蒸气的消耗量为1.2~1.5kg(蒸汽)/kg(水).