注射成型工艺过程中的压力包括塑化压力和注射压力。塑化压力的大小影响着塑
料在料筒内的塑化质量和塑化能力;注射压力的大小与注射速率相辅相成，对塑料熔体
的流动充模起决定性作用。
(1)塑化压力
塑化压力又称背压，是指螺杆式注射机在预塑物料时螺杆前端塑化室内的熔体对
螺杆所产生的反压力。该压力的大小可通过注射机液压系统中的溢流阀来调整。
注射成型过程中塑化压力大小的选择随螺杆结构、塑料品种、塑化质量等的不同而
不同。塑化压力增大，塑化室内的熔体反作用压力增大，从而塑化时的剪切作用增强，摩
擦热增多，熔体温度提高，物料能更好地混匀，熔体的温差缩小，同时也有利于物料中气
体的排除并提高熔体的密度。但背压增加会增大熔体在螺槽中的逆流和在料筒与螺杆
间的漏流，从而使塑化速率下降、延长成型周期，甚至导致塑料的降解。这种现象对a度
低的塑料和热敏性塑料尤其应引起注意，如尼龙、聚氯乙烯、聚甲醛等。通常，塑化压力
的确定应在保证塑化质量的前提下越低越好，一般很少**过6MPa,
(2)注射压力
注射压力是指注射机注射时，柱塞或螺杆头部对塑料熔体所施加的压力。在注射机
上常用表压指示注射压力的大小，一般在40--13OMPa之问.其作用是克服塑料熔体从
料筒流向型腔的流动阻力，确保熔体以一定的充模速率充填模具型腔并得以压实。
注射压力的大小取决于塑料的品种及塑化质量、注射机类型、浇注系统的结构、制
品的壁厚及尺寸等。通常对流动充型能力差的塑料，如高a度塑料、带玻璃纤维增强的
塑料等，采用较高的注射压力;对尺寸较大、形状复杂、薄壁的制品或精度要求较高的制
品，应采用较高的注射压力;当模具温度偏低时，也应采用较高的注射压力;柱塞式注射
机所采用的注射压力比螺杆式注射机高等。
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