导热油（**热载体）作为一种优良的传热介质，它具有高温低压的传热特点，且热效率高、传热均匀、温度控制准确，又有明显的节能效果。但是导热油无论是合成型的还是矿油型，它们都是**物——即烷烃类、环烷烃类、芳烃类及其衍生物。

它们在热油炉中，在高温状态下长期运行，将发生裂解，另外工艺物料泄漏带入导热油系统形成腐蚀产物生成铁锈，以及大修中带入的杂质污染都会促使导热油发生结焦。结焦是热油炉的大敌，是引起火灾的祸根，避免热油炉结焦是一个很值得研究的问题。由于导热油有以上的缺点，解决的方法通常是进行清洗除垢。

以下几类方法是山东凯迪化工在多年的油炉清洗过程中积累的部分经验，简单书写如下，仅供参考。

1、酸碱清洗工艺：

对应产品：KD-L111粉体除油剂、KD-L412酸性除垢剂（当前基本已淘汰使用）

原理：碱性水基清洗剂对油质中温积炭处理效果良好，但处理后试件内壁仍残留有致密石墨化高温积炭层，因此须经过进一步的酸洗除去，以避免残留碳层影响导热油质量及传热效果。碱洗、酸洗两步法清洗工艺用于热媒炉及管道积炭，具有清洗率高、清洗温度较低、无毒、清洗成本低的优点。该法虽能清除垢层，但工艺繁多，存在着酸碱腐蚀，缩短机器寿命，会造成二次污染，并且要在导热油炉停车的情况下进行，影响生产。

2、复合清洗剂清洗工艺：

对应产品：KD-L312导热油清洗剂

原理：复合清洗剂主要由数种表面活性剂在助洗剂的协同作用下，首先在油垢表面吸附使其润湿、膨胀而后清洗剂渗透到油垢间隙，使油污物在复合清洗剂作用下逐渐卷缩成胶束不断乳化，经泵连续循环冲刷可使分散乳化的油污物脱离传热表面。此清洗剂既能有效破碎、分散积炭，也能高效地溶解**碳氢化合物。工艺简单，基本对设备无腐蚀，但此法会造成二次污染且须在停车的情况下进行清洗，影响生产。

3、溶剂油清洗工艺：

对应产品：KD-L212导热油积碳清洗剂

原理：由于焦炭垢是一种以**物为主的成分复杂的混合污垢，与金属表面的粘附主要是范德华力的物理吸附，采用“溶解洗涤法”，将焦油溶于**溶剂中，随**物的溶解而自然除去。该清洗剂的清洗能力相当强，受温度影响不是很大。该清洗剂清洗后经澄清过滤处理，再添加适量表面活性剂和助剂可重复使用。残渣可掺入煤中燃烧，既降低成本又减少环境污染。但该清洗剂具挥发性，成本高。

4、在线添加剂清洗工艺：只需在运行的导热油中加入添加剂，就可使积炭剥落，再经导热油炉自身携带的过滤装置，将系统中的油渣过滤处理，起到在线清洗的作用。

对应产品：KD-L802导热油在线清洗剂

原理：添加剂能够捕捉芳烃、烃链脱氢裂解和缩合反应的生焦基团，抑制导热油劣化结焦。另外，添加剂中的某些成分对被脱氢后结焦和稠环芳烃重质成分清洁、分散于系统，使其液化并从金属表面剥离。

5、在线修复及再生工艺：在运行中的导热油系统中加入添加剂，配合KD-L100导热油修复机，通过化学和物理的双重作用，实现导热油的在线修复及再生。

对应产品：KD-L801导热油修复剂

原理:此添加剂利用相似相溶原理，洗脱焦油垢或使焦油垢降解，防止导热油的变质。此方法在不停车的情况下进行清洗，添加剂能耐260℃以上的高温，溶于导热油不影响导热油的化学性质。其中KD-L801导热油修复剂用量不能**过导热油容量的1%。此法工艺简单，节约成本，除去油渣后的导热油可再利用，不污染环境，是化学清洗法清洗导热油管道的趋势。（对于较为严重的系统，建议添加部分KD-L802导热油在线清洗剂，用量不能**过导热油容量的3%）。

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