等离子切割机应用领域对于传统气割加工方式较大的优势在于弥补了非碳钢材料的使用需求，从目前国内等离子切割机应用技术来看，针对不锈钢等高硬度材料的切割加工仍然主要采取等离子切割方式，这也很大程度上促进了近年来我国等离子切割机设备的**发展和市场普及。本文由武汉嘉倍徳科技有限公司技术部编辑整理，主要就不锈钢等离子切割机加工参数设计要求以及使用规范问题予以整理说明。
数控等离子切割机在加工不锈钢材料时，几项重要的切割配置参数为切割速度和输入电流的大小，一般情况下我们建议用户遵照厂家提供的设备使用参数配置表调整相关参数设计以达到较佳的切割质量效果；但在实际生产过程中，可能也会因为对生产效率或加工质量的偏重转移而需要适当调整上述参数的情况。为此，武汉嘉倍德科技将从数控等离子切割机的输入电流及切割速度的调节影响角度为大家深入分析。
一、不锈钢等离子切割机切割速度
1. 较佳切割速度范围可按照设备说明选定或用试验来确定，由于材料的厚薄度，材质不同，熔点高低，热导率大小以及熔化后的表面张力等因素，切割速度也相应的变化。主要表现：
2. 当切割速度太低时，由于切割处是等离子弧的阳极，为了维持电弧自身的稳定，阳极斑点或阳极区必然要在离电弧较近的切缝附近找到传导电流地方，同时会向射流的径向传递更多的热量，因此使切口变宽，切口两侧熔融的材料在底缘聚集并凝固，形成不易清理的挂渣，而且切口上缘因加热熔化过多而形成圆角。
3. 当速度较低时，由于切口过宽，电弧甚至会熄灭。由此可见，良好的切割质量与切割速度是分不开的。
4. 切割速度适度地提高能改善切口质量，即切口略有变窄，切口表面更平整，同时可减小变形。
5. 切割速度过快使得切割的线能量低于所需的量值，切缝中射流不能**将熔化的切割熔体立即吹掉而形成较大的后拖量，伴随着切口挂渣，切口表面质量下降。
二、不锈钢等离子切割机切割电流
它是数控等离子切割机较重要的切割工艺参数，直接决定了切割的厚度和速度，即切割能力。造成影响：
1. 切割电流增大，电弧能量增加，切割能力提高，切割速度是随之增大；
2. 切割电流过大使得喷嘴热负荷增大，喷嘴过早地损伤，切割质量自然也下降，甚至无法进行正常割。所以在切割前要根据材料的厚度正确选用切割电流和相应的喷嘴。
3. 切割电流增大，电弧直径增加，电弧变粗使得切口变宽。
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