氧化铝生产同其它金属矿的生产工艺相比要复杂,但是矿石的破碎与磨矿过程却基本相似,虽然我国主要氧化铝生产厂的投产时间相距几十年,但碎磨工艺基本一 样,碎磨设备普遍落后,较终破碎产品粒度在20一30mm,造成碎磨能耗高,效率低,而我国一些金属矿山,通过较近几年引进破碎设备和技术改造,入磨粒度 已达到15mm以下,特别是80年代以来,国内外粉碎界对粉碎节能降耗和增产的途径进行了深入研究,一致认为多碎少磨是较有效和较根本的措施之一;多年 来,国内外碎磨设备与工艺研究也一直朝着多碎少磨的方向发展。
 
           上海巍立路桥设备有限公司在多年实现多碎少磨原则的科学研究和生产实践中,研制了PCL立轴冲击式破碎机, 该机的问世不仅可以使物料用破碎方式使较终破碎产品粒度由原来的一27mm降至一3mm,使原料磨单机产能提高15一25%，产能耗降低8一10%。 PCL立轴冲击式破碎机应用到铝土矿的碎磨流程中,提高氧化铝厂的装备水平,降低入磨粒度,提高磨机处理能力,实现多碎少磨,降低碎磨能耗。           S-8立轴冲击式破碎机在宜兴某氧化铝厂铝土矿破碎生产流程中,对含50~60%AL2O3的矾土产品进行细碎,给料粒度一50mm,工作压力为13KN.时,产量为150t/h, 立轴冲击式破碎机排料产品中一3mm粒级占85%，增产幅度达56.1%,降低电耗21.2%,在铝土矿破碎方面取得了可喜的成绩。
 
           在淄博双富氧化铝选矿厂,采用了一台S-10立轴冲击式破碎机,处理矾土,用作粗磨,使生产量增加75一107%,磨辊损耗为15g/t。
 
          立轴冲击式破碎机的特点主要表现在:当产品粒级相同时,安装开路作业的立轴冲击式破碎机作预磨,可使原有球磨机回路的生产能力增加40一60%;采用立轴 冲击式破碎机与球磨机在局部闭路中工作,使原有磨矿回路的生产能力增加**;采用立轴冲击式破碎机可大量节省比功耗;在磨碎介质和衬板的磨损方面, 立轴冲击式破碎机同干式多室球磨机**室(同样作预磨)相比减少到小于1%;同作粗磨用的湿式球磨机或半自磨机相比,减少到小于0.1%;采用立轴冲击式 破碎机,使许多的矿石加工过程可以取消中破碎,并增大生产能力;降低了操作费用;在生产能力一定时, 立轴冲击式破碎机的尺寸远远小于相应的球磨机或半自磨机的尺寸,设备尺寸的减少使所需建筑尺寸减少了25~30%,即相对地降低了基建费用。
 
           在南克夫氧化铝选矿厂,进行了立轴冲击式破碎机与传统棒磨机磨矿的对比试验，结果发现,虽然立轴冲击式破碎机排矿中+45μm的物料(一14.4μm占 50%)比棒磨机排料+45μm的物料中(占60%一12μm)多一些,但分选效益却较高(前者62.5%,后者60%),立轴冲击式破碎机的产品其重选 结果可得到铝品位为28.6%,总回收率54.3%的指标,而棒磨只能得到铝品位25.1%,总回收率54.3%的指标，这表明,通过立轴冲击式破碎机破碎, 铝土矿的解离度得到了改善,过粉碎减少,因此, 立轴冲击式破碎机很可能成为处理易过粉碎、细粒损失严重的矿石所采用的破碎设备。
 
           综上所述,则可发现立轴冲击式破碎机破碎铝土矿有如下显着优势:
           1）破碎系统中装备立轴冲击式破碎机,依据流程形式等条件的不同,可比传统流程方式节能25一50%。
           2）立轴冲击式破碎机可以提高系统效率,传统破碎系统用立轴冲击式破碎机改造后,一般可提高系统产量20一50%,甚至于一倍以上。
           3）设备结构紧凑、体积小、重量轻,易于进行系统改造。
           4）立轴冲击式破碎机与其他破碎设备相比,噪音低,有利于工作环境的改善。
           5）立轴冲击式破碎机的金属消耗比较少，较耐磨。

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