混合机的特点及选择方法

1、清理方便：满足每批、每班次及时、方便、快速对设备内部进行清洗、清理，不留死角。

　　2、混合均匀度高：能使1:10000倍配比的物料均匀混合，尤其使对于比重特性较大的物料混合更显其优势。用户曾经做过现场试验，在10分钟内将1000公斤面粉和5公斤左右的红色粉末混合，经过每个角落取样化验，混合均匀度很高。相比其他混合机混合均匀度高很多！

　　3、混合速度快，效率高：通常每批物料混合一般在1-10分钟就完全达到充分混合搅拌，比其它混料机效率提高6-10倍或更高。

　　4、出料快，方便：通常1～2分钟出完一批料。用户现场试验时，1000公斤面粉出料时间47秒。

　　5、装载量大：该设备通常装载量（装载系数）在70%以上。

　　6、残留量少：用户一直认为卧式设备残留量大，实际不是这样的，由于外螺带跟U型筒壁间隙我们在加工过程中做到很小很小，而且出料时螺带一直在运转，使得物料往出料阀方向运动，基本全部出光。用户在现场试验中1000公斤面粉残留在5公斤。

　　7、满足真空上料、无粉尘出料，避免整个上料、混合、出料过程中粉尘飞扬。

　　8、混合过程温和，基本不被破坏物料的原始状态。

　　9、对物料无污染现象：该设备的搅拌机构为整体式，安全可靠，所有棱角焊缝圆滑过渡，易清洗；润滑部部位均在桶体外，无滴油和磨屑物渗入物料，可密封操作，隔绝空气中尘埃进入物料。

　　10、对厂房要求低：设备为卧式，且各种形式的驱动装置和出料位置可任意选择，不受厂房高度，占地面积制约。

　　11、设备运转平稳可靠，易损件少，使用寿命长，维修方便操作简单。

粉体混合操作相当复杂，特别是由于粉料的性质对混合效果影响很大，所以越是大型的混合机选型困难越大。因此对混合机的选型，除需掌握上述的一般原则外，还要进一步掌握选型的一般方法。

一般来说，选型的办法有：类比法、小试法、中试法。

类比法

用户一般根据自己的物料，参照**厂家选用的机型，可以较快地选定自己所需的混合机机型。该方法的优点是方法简便，选型过程中投入费用较少，由于有别人的经验作借鉴，因此选型的准确性较大、失误较少。缺点是目前市场竞争激烈，有时**之间技术保密，很难了解到确切真实情况。

小试法

用户可以根据自己的物料，参考生产厂家的产品介绍及使用说明书及其它资料，初步选定小试机型进行试验。在小试中要测定混合机的性能、混合均匀度、较佳混合状态等。

在小试中，可先选用几种定型混合机进行对比实验，然后按照下列原则，较终选定混合机：1、混合均匀度和混合所需的时间；

2、综合比较设备费用、能耗费用、维修费用和操作简易性；

3、安装条件、如有否场地和动力的限制。根据试验分析结果，确定机型。如对选定产品还有不满意的地方，可向厂方提出设备修改方案，使之更适合生产要求。

中试法

在大型设备选型中，有时仅仅依靠小试结果还不够，较好还要进行中试，中试的目的是验证小试结果，同时也为选型提供进一步的依据，中试时应注意以下几点：

1、中试设备规模越大，越接近要选用的大型设备，则试验结果能越可靠。

2、由于粉体混合机的放大数据发表甚少，因此中试时更要与制造厂家紧密配合，一般由厂方提供中试（放大）的操作数据或结构改进。在中试过程中，还应把注意力放在混合均匀度、功率变化、混合时间及混合机的启动、物料的残留量、混合死区处理或改进上。只有中试结果与小试结果相一致后，进一步的设备选型才有可靠依据。

3、中试时，应尽可能采用给定过程物料，与小试或生产过程物料相一致。

该方法的优点是：选型比较准确，在今后生产中，产品的产量、质量都可以得到充分保证、混合时间、能耗、设备费用都可以控制在较佳范围内；缺点是：设备选型时间长、所花费的人力、物力较大。