双锥回转真空干燥机操作流程说明
一、使用前检查
1、使用前双锥回转真空干燥机必须检查各传动系统是否运转正常，各紧固部件是否紧固；
2、需润滑的部位是否已注油；
3、仪机、仪表、各类泵、阀门是否正常；
4、检查电控柜各仪表、按钮、指示灯是否正常，检查接地线是否良好，有无漏电，短路现象存在；
5、检查各种管道进出水、液、汽应畅通；
6、检查调速按钮是否在零的位置；
7、如果是采用蒸汽加热的要检查干燥机转鼓夹套内的水是否被排干净，排完夹套中的水后要关闭旁通，打开疏水阀；
8、检查干燥机转鼓的出料口和人孔是否密闭，螺丝等是否拧紧；
9、检查干燥机转鼓内是否清洁到位，经常检查干燥机内转鼓袋，是否堵塞、破损，应及时清洗更换，保持真空畅通；
10、检查出料工具是否齐全和清洁；
11、启动干燥机前,确认设备周围无人,无障碍方能启动。
二、开车
1、接到干燥通知后，启动真空泵，打开干燥机真空泵阀门，关闭放空阀，以检查干燥机真空是否符合要求。
2、启动干燥机电机电源，旋转调速机按钮，使干燥机的转鼓缓缓转动，将干燥机进料转鼓人孔转到干燥台上方，停止转动。
3、进料方式
真空抽料
将干燥机的进料口接上进料管，用真空抽料，待湿品物料抽完后，卸下进料管，关闭进料口阀门。
直接从干燥机转鼓人孔盖进料
关闭干燥机转鼓的真空阀门，打开放空阀门，开放空阀门时要慢慢打开，并将转鼓内的压力放置常压后，关闭放空阀门。打开人孔盖，将待干燥的物料放入转鼓中。进完料后，盖上人孔盖，拧紧螺丝。
螺杆加料机进料
将干燥机转鼓人孔对准螺杆加料机的出料口下方。启动螺杆加料机的电机，使螺杆加料机开始工作。将物料按一定速度，通过螺杆加料机加入到干燥机的转鼓中。加完物料后，关闭螺杆加料机的电源。将干燥机转鼓的人孔盖盖好，并拧紧螺丝。控制加料量占转鼓容积的30—50%，较大不得**过65%。
4、进料完毕，将转鼓的真空阀门打开，待到转鼓内真空度上升到规定值后，升温干燥。
用热水加热
关闭旁通和疏水阀，打开干燥机转鼓夹套的进、出水阀门，然后启动热水循环泵，进行加热。
用蒸汽加热
打开干燥机夹套疏水阀门，关闭旁通，打开蒸汽阀门，
在开始加热的同时，启动干燥机转鼓的调速按钮，并控制转鼓转速在？r/min，进行减压干燥。
三、设备的维护保养和巡检
1、干燥过程中要求操作人员每5min查看一次干燥情况，并做好相关记录。
2、真空表、温度计应定期检查。定期检查各活动部件转动是够灵活，发现问题应及时停车修复，不得勉强使用。
3、圆柱涡轮蜗杆减速箱（或无级变速箱）应根据其说明书保养。
5、罐内的过滤机，干燥一次后，即清除周围吸着的粉末，使过滤机畅通。
5、链传动之链条，至少每月加油一次。
6、主机真空管与主机之间采用旋转轴承形式密封圈（材质为氟橡胶），当发现漏气时，应立即更换。
7、本机视操作运转时间，一般在运转半年到一年应检查修理一次，检修时应按原位置装配，并调整各部位间距和公差，且按规定更换或补充相应的润滑脂（油）。
四、停车、出料
1、干燥完毕后，关闭热水进水和回收阀），打开干燥机循环冷却水进行冷却，直到符合干燥温度时，关闭循环冷却水。调节调速按钮，使干燥机停止转动，并使干燥机转鼓出料口向下，关闭干燥机的电源。同时关上混合干燥机真空阀门，打开放空阀门，放空，并停真空泵，然后将干燥机出料口换上布套，并连接到螺杆加料机接料口上，同时启动螺杆加料机，开始出料。出料时，通过出料口的阀柄来控制料物的速度。
2、出完料后，关闭螺杆加料机。并对设备、现场等进行清洁、清理工作。
五、使用注意事项
1、开启：转鼓电机按钮，启动调节机电源，控制转速从零慢慢调高，一般一分钟六转；
2、关闭：把调节机转鼓慢慢调为零，关调节机电源，关转鼓电机按钮；
3、正反转操作时一定要注意，转鼓关闭操作以后，等至电动机不转以后再控制正反转，否则电机损坏。正反转判断方法，从电动机一侧看，应逆时针方向转为正转，不得反转；
4、螺杆加料机或螺杆出料机运转时，禁止把手伸进其内壁操作，以防绞伤；
5、在清洁内壁前，必须到有关部门申请办理并取得相关证件后，操作人员方能进入转鼓取出转鼓袋；
6、设备每班使用完后，机机腔内必须清洗干净，转鼓投出料时应注意登高作业，并戴好口罩、手套等防护用品；
7、 爬上转鼓平台操作时必须戴安全带、安全帽；
8、转鼓作业时严禁人员靠近，防止机械伤害；
9、成品倒入料斗时，不能有金属等杂物混入以免造成事故；
10、进料速度要缓慢、均匀；
11、 转鼓进行出料、吸料、中途铲料操作时必须关闭阁楼总电源；
12、抽物料时要注意，缓慢转动停止好位置（转鼓口斜靠操作台），安装管路时注意安全，并防止**量，物料内不得夹带有块状的坚硬物体。洗完后，必须拆下吸料软管再转；
13、升温操作中转鼓内一定要有真空，否则会关闭冲料或爆炸。
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