综观现代烟煤、无烟粉煤无粘结剂成型的实验研究方法，型煤设备在克服煤的硬度大、弹性高所造成的困难方面不外采取两种途径，一种是采用强制高压的方法，另一种是改善成型方式。

1.使用强制高压方法的实质是破坏煤粒的弹性，消除它对成型的不利影响。这种方法在国外研究的时间很长，解决办法也很多。研究的注意力主要集中于强力压球机的研究，以及在高压成型后煤球脱模时，如何解决残余弹性变形所积蓄的能量均匀放出和尽可能消除空气的干扰问题（因为空气在高压下被压缩后，当外力消除时也会膨胀而影响型煤质量）。有的压球机的成型压力高达200Mpa以上，这往往造成压球机的造复杂，动力消耗大，成型部件磨损快，材质要求也高，而生产能力并不一定高，因而型煤的成本高，经济上难以过关。由此可见，强制高压的成型方法有很大局限性，工业上很难广泛采用，所以这种方法的发展受到一定限制。

2.在型煤压制的方式上做必要的改进，可以在一定程度上克服煤粒弹性的影响，增加塑性变形，达到成型的目的。

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