颗粒机使用要注意的零部件问题颗粒机各部件使用时要注意的情况：

颗粒机的压辊轴及两头衬套：

安装颗粒机压辊前，应先检查颗粒机压辊轴两头以及衬套地磨损情况还要检查压辊主轴是否松动；主轴于偏心轴之间的间隙不**过0.3mm，依**环模于压辊之间的间隙能均衡稳定。压辊于环模之间的间隙，是靠调隙轮来调整和固定的，如调隙轮齿槽磨损，锁紧螺丝有滑牙等情况时应及时更换，防止因颗粒机模辊间隙在生产中自行放大，而造成的产量下降、电流增高、甚至堵机的发生

喂料刮刀的磨损或安装的不规范，会使环模和压辊的压制区喂料不均匀。最后造成环模工作面磨损不均匀（高低不平），模孔放大不一致，造成后果是： ① 制粒产量下降；② 颗粒料的粗细差别很大；③环模寿命降低；因此要经常检查颗粒机喂料刮刀地磨损情况和调整角度，如磨损严重应及时更换。

主轴间隙过大：间隙过大会使环模运转时有跳动和压辊摆动现象，造成模辊间隙难易恒定，挤压区的压力不稳定，影响制粒效率，增加堵机的机会；

木屑颗粒机的环模是**值的易损件，是制粒工序中较为重要的环节，使用好环模对于饲料场来说，是提高产量和质量，降低成本的重要环节。因此在使用环模时，应确保制粒机的工作状态良好，如果颗粒机设备存在故障或某些部件磨损严重时，应及时维修或更换零部件，木屑颗粒机能恢复到良好状态中来，是**环模正常使用的前提。环模装机时要规范操作，调整好环模与主轴的同心度、环模的平衡度，压辊与环模之间的间隙、喂料刮刀的角度、以及各紧固螺栓的钮力、切料刀的角度等至关重要！

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