模具钢其问题所在的原因有以下几点。
1.技术和装备的落后。技术和装备上与国外技术企业的主要差别主要表现在:
(a)冶炼装备容积小,电炉变压器功率小,熔炼所消耗的时间太久,生产效率过于低,电耗高,工艺技术未达到相关的标准。在一些小步骤中未能准备好,成分微调等功能尚未应用,微区成分偏析较大。
(b)连铸锭的尺寸小,轧制比不够。
(c)有的厂轧机为老式的横列式轧机,刚度特殊钢: 不够,不能实现控轧和控冷,尺寸精度低,网状难于控制。
(d)中国的中小型企业近年来发展迅速,多数厂家不能连续轧机,大钢锭成小材时,加热次数多,消耗高,成材率低,表面脱碳严重。
(e)表面裂纹等缺陷经常漏检并留在钢材上,钢坯检测和清理未能实现机械化或半自动化。
(a)冶炼装备容积小,电炉变压器功率小,熔炼所消耗的时间太久,生产效率过于低,电耗高,工艺技术未达到相关的标准。在一些小步骤中未能准备好,成分微调等功能尚未应用,微区成分偏析较大。
(b)连铸锭的尺寸小,轧制比不够。
(c)有的厂轧机为老式的横列式轧机,刚度特殊钢: 不够,不能实现控轧和控冷,尺寸精度低,网状难于控制。
(d)中国的中小型企业近年来发展迅速,多数厂家不能连续轧机,大钢锭成小材时,加热次数多,消耗高,成材率低,表面脱碳严重。
(e)表面裂纹等缺陷经常漏检并留在钢材上,钢坯检测和清理未能实现机械化或半自动化。
(f)没有钢锭高温扩散设备,无法对碳化物的不均匀性实施进一步改善。
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