巴马克立轴冲击式破碎机的
破碎主要是通过转子加速后提高颗粒能量，通过高能量的撞击致使颗粒破碎。转子的转速、流道板安装方式、出料口数量等转子的结构形式对加速颗粒都起到很重要
的作用。不同的转子结构形式将会影响到产品的产砂率和细度模数，加速过程中颗粒对转子的反作用力也会造成转子耐磨件不同程度的磨损。我国地大物博，南北各
地等的石料岩性差异很大，对不同结构配置的立轴冲击式破碎机的适应性也各不相同，因此，立轴冲击式破碎机的结构装置规格范围、生产能力等都比较大，使用灵
活性较强。
巴马克立轴冲击式破碎机简介
巴马克立轴冲击式破碎机早在20 世纪50 年代就已经申请了**，由于易损件磨损问题，一直到70 年代都没能取得突破性进展。直到80 年代，新西兰人提出BARMAC 冲击式制砂机原型后经不断改进，在80 年代末由新西兰TIDCD 国际集团公司推出了BARMAC冲击式制砂机，到90 年代在**推广使用。巴马克立轴冲击式破碎机是利用高速转动的物料相互碰撞及物料之间摩擦而破碎（石打石），所以适宜用于特硬、中硬（“石打石”）及 中硬以下磨蚀性物料（“石打铁”）的粗碎及细碎作业，如图1.1 所示为位于四级破碎的巴马克立轴冲击式破碎机工作现场。先进的巴马克立轴冲击式破碎机要求具有灵活的机械性能、好的耐磨材料和零件设计、更有效的粉尘控制 系统等优点。制造商通过对给料管、转子和导向板台的综合设计来改进破碎机的磨损率；通过组合或变化来增加破碎机的灵活性，借助空气再生循环系统、全线设置 雾化喷嘴和改善物料供给系统来实现粉尘控制。
图1.1 巴马克立轴冲击式破碎机工作现场
巴马克立轴冲击式破碎机结构及破碎系统
巴马克立轴冲击式破碎机主要是由转子、破碎腔、传动机构和机架构成，如图1.2 所示。其中，转子和破碎腔结构是整个立轴冲击式破碎机较关键的部件，而立轴冲击式破碎机的发展模式就是根据转子及加工方式的不同定义的。
图1.2 立轴冲击式破碎机结构图
巴马克立轴冲击式破碎机从一开始的“闭式转子+石打石”单一模式逐渐发展到“闭式转子+石打铁”、“开式转子+石打铁”、“开式转子+石打石”等多种组合 模式，这些模式的主要区别就在于破碎腔内是否安装砧板。当破碎腔内没有安装砧板时，被转子加速的物料将与瀑流石料撞击完成破碎，即为“石打石”的加工模 式。在该模式下，一块物料在破碎腔内将会受到两次至多次的撞击和冲击，破碎腔中高能量的碰撞链式反应约持续5~20s，速度不足的颗粒将排出破碎腔。当破 碎腔内壁装有砧板时，被转子加速的物料将与砧板撞击实现破碎，即为“石打铁”的加工模式。在该模式下，获得高能量的物料颗粒与砧板的接触基本上会瞬间转化 为冲击力和摩擦力，实现颗粒的冲击破碎并排出破碎腔。如图1.3 所示，不管何种形式的破碎模式，只是破碎腔结构的部分不同，其工作原理基本一致，总共需要四步：（1）垂直物料进入转子加速，受抛料头旋转撞击实现一次初 步破碎；（2）高能量物料在破碎腔中挤压和研磨；（3）由于部分颗粒能量无法一次完全释放，残余的能量会致使颗粒反弹，与从转子抛射出的高能量颗粒进行再 破碎；（4）高能量的链式反应结束后，颗粒离开破碎腔。
图1.3 巴马克立轴冲击式破碎机工作模式
对于巴马克立轴冲击式破碎机的生产过程来讲，其核心是破碎系统，它包括转子和破碎腔，如图1.4
所示。转子中分料锥的作用是将进入转子中的物料旋转分离，与导料板接触进行加速，随着加速时间的推移，大部分颗粒将会从抛料头处的出料口排出，进入破碎腔
当中进行冲击破碎。上耐磨板、下耐磨板和衬板等部件都是为了防止颗粒冲击磨损转子和破碎腔设置的，我们在对立轴冲击式破碎机生产进行调研试验中发现，由于
颗粒在转子中加速的离散性，会造成颗粒不完全加速，颗粒破碎均匀性较差，破碎腔中高能量的颗粒冲击、研磨和碰撞，90%的产品粒度大约为5mm 左右。
图1.4 转子和破碎腔结构
巴马克立轴冲击式破碎机主要特点是: (l) 粉碎过程强烈, 粉碎效率高; (2)自衬作用覆盖面大, 金属磨损轻微; (3)
具有细破碎、**细破碎和粗磨的能力(4)通过非破碎物料能力强, 机器有自我保护能力; (5) 受给料湿度的影响较小, 可承受含水量9% 的物料;
(6) 有选择性破碎; (7) 有,孔燥物料作用; (8) 产品拉形好, 立方体形状产品含量高; (9) 环境保护良好,
运转噪声低75分贝dB级而无尘粉飞溢;(10) 操作费用低; (11) 维修、安装和保养简单, 设备运转率高; (1 2)
受给料波动的影响较小; (13) 整机重童轻, 适用于移动式装备; (14) 产品受金属污染少。转载请注明出处，上海巍立路桥设备有限公/news/hy/691.html
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