无缝钢管工业绿色发展的内涵

　　钢铁工业绿色发展是指按照循环经济的基本原则，以清洁生产为基础，重点抓好资源高效利用和节能减排，全面实现钢铁产品制造、能源转换、废弃物处理消纳和再资源化等三个功能，具有低碳特点，能与其他行业和社会生活实现生态链接，从而保证良好的经济、环境和社会效益的发展模式。在钢铁产品制造功能方面，体现的是流程优化、先进钢铁产品生产的工艺与装备技术创新，即以铁焦烧等钢铁长流程工序为核心，适合中国能源资源特点，突破资源能源瓶颈，突破低碳技术；研发生产全生命周期理念下的绿色产品；运用信息化技术研发推广主工艺*智能控制系统。在能源转换功能方面，体现的是能源高效利用、回收再利用技术创新，即钢铁绿色制造，节能、环保密不可分，需向纵深化、系统化发展；在废弃物处理、消纳和再资源化功能方面，体现的是冶金和社会废弃物处理、消纳、再资源化技术创新，即加强钢铁与多产业间协作与衔接，将资源进一步高效利用，突破技术、利益等瓶颈及障碍，构建跨界绿色产业链。

　　“十一五”时期钢铁流程的发展

　　“十一五”期间，我国钢铁流程的发展**体现在转炉高效脱磷工艺、新一代可循环钢铁流程工艺技术、高效低成本洁净钢平台关键技术等的应用。

　　首钢京唐钢铁厂实现了流程先进、装备大型化，具有“产品制造、能源转换和固废消纳”三大功能，是新一代可循环钢铁流程的代表。其流程特点是：1）采用“新一代流程”实现洁净钢高效低成本的生产；2）采用“一”字型布局，流程短捷顺畅，布置紧凑，吨钢占地为0.9m2；3）分散与集中布置相结合，优化工序界面，物质流、能量流耗散较小。其主要装备包括：7.63m大型焦炉、260t/h干熄焦，500m2烧结机、504m2球团带式焙烧机，5500m3高炉，300t转炉、KR、RH、LF、CAS，2250mm、1580mm热连轧，2230mm、1700mm、1550mm冷连轧。

　　首钢京唐钢铁厂环保投资74.7亿元，占总投资的11.2%；对余热、余压、余气、废水、含铁物质和固体废弃物充分循环利用，实现废水、固体废弃物零排放；实施海水淡化，每年节约淡水2000万t，为社会提供浓盐水1800万t；电站采用海水直流冷却，年节水1070万t；利用富余煤气、高炉煤气余压、干熄焦余热发电，年自发电量55亿度，自供电率95%以上；高炉水渣、转炉钢渣和电厂粉煤灰用于生产水泥和其他建筑材料等。

　　“十二五”时期钢铁流程的发展

　　“十二五”以来，钢厂铁、钢、轧关键界面物质流、能量流协同优化技术的开发是钢铁流程创新的重点。

　　1）炼铁-炼钢界面物质流、能量流协同优化技术

　　以炼铁-炼钢界面“一罐到底”模式为依托，应用研究结果，以优化的运行机制、合理的结构提升炼铁-炼钢界面动态运行，实现物质流、能量流、信息流的协同优化，构建一罐到底技术包。主要从物质流、能量流协同运行的角度，构建与物质流耦合的能量流分配模型并进行分析；对物质动态运行过程中铁水温度变化规律进行的研究；分析在一体化排程条件下，炼铁-炼钢界面合理运行模式及相关要素的研究；研究在炼铁、炼钢、热轧排程综合成本效率较优化条件下，炼铁输出到脱磷炉铁钢界面较佳运行模式。

　　2）铁钢界面、铸轧界面基于物质流能量流信息流协同优化技术

　　主要进行凝固组织控制-组织控制-形变＋相变组织，铸、轧、材一体化技术。在连铸时进行保护浇注、低过热度浇注、轻压下、液芯压下、OM等；在轧制前，进行热送直轧、低温均热、清洁燃烧、富氧燃烧等；在轧制时，采取负荷分配优化、工艺润滑、控轧控冷、在线热处理；之后，进行加速冷却、边部屏蔽冷却、冷却路径控制、**快速冷却等的研究。

　　进行了在铸－轧－材一体化物理模型、工艺模型、控制模型、虚拟生产技术等，以及铸－轧－材一体化组织演变模型、性能控制模型、在线与离线预报等方面的研究。

　　3）物质流能量流信息流协同优化的信息网络模型建模技术

　　综合考虑钢铁制造流程产品制造过程、能源转换过程，采用机理与统计方法结合的建模方法，用加权有向连接网络构建多尺度、多层次的物质流与能量流协同优化的网络模型。研究实用的铁钢界面到铸轧界面的铁、钢、热轧一体化排程体系——铁水、品种、铸机、加热炉、能量输入输出一体化排程技术包。

　　◆综合考虑钢铁企业产品在铁钢界面优化、铸轧界面动态运行、能源转换界面关键技术基础上，研究物质流与能量流协同的信息化关键技术，对信息化软件进行实验和示范应用。在生产、能源利用、环境保护多环节，建立钢铁流程能量流网络信息模型。

　　◆钢铁企业能量流仿真技术研究及仿真平台的搭建。

　　◆在首钢京唐现有EMS基础上，融合生产过程信息，开发物质流能量流协同的能源管控软件，并进行示范应用。

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