皮胚难以彻底分离是现代面粉机械制粉的难题，也是制 约制粉技术进步的瓶颈，现行技术多采用两种方法来扩大皮、胚、粉之间的粒度差，以便通过筛理实现三者的有效分离。
（1）根据面粉机处理物料的不同、作用的不同，采用不同的磨辊表面技术特性，如皮磨采用大牙数、钝齿角、小斜度以增加造渣心能力，降低取粉率，减轻麸片破碎；心磨处理的料含胚多，麸少而小，优选密牙数、锐齿角、大斜度，以提高取粉率，磨辊的牙数随粒度的减小而加密。
（2）推行“轻研”，降低单道磨粉机的研磨强度，以减轻对麸片的损伤，以便更好地把胚乳从麸片中分离出来。研磨效果降低造成出粉率下降，需采用多次筛理、重复研磨来弥补。“轻研”后的皮胚混合物只有通过“细分”物料、合理分流、同质合并，才能实现皮胚有效分离和区别研磨。其他制粉技巧都应建立在满足了“轻研细分”之后才能实施。 2.1妥善解决“轻研”与“细分”的矛盾 足够长的粉路是“轻研”的前提和保证，足够宽 的粉路更容易实现“细分”。小型机组所用磨粉机少，难同时保证足够的长度和宽度，若两者难兼顾时，应先满足长度后再适当增加宽度。只有满足了ⅣB后再设心磨，满足了3M或4M后再设渣磨，用到5M、IS后再追加尾磨或心磨分粗细。 粉路越短，物料品种越少，“同质”的选择面越窄，越难遵循“同质合并”的原则。设计时就应多遵守“好料前提”的原则，将品质优、灰分低的物料在不产生回路的前提下，尽量往前道磨粉机送，来增加研磨道数，提高好料的取粉率。如把ⅢB筛理后的心料，在筛路允许的情况下可以将筛出的较细部分送到 2M，渣磨的提心送到1M，1M粗的提心送到1M细， 这样更有利于“轻研”。随着粉路的变长，物料的品种增多，应增加“同质合并”的范围，来改善研磨效果，提高配粉的精度。 小型面粉机组粉路差别大，原粮品质参差不齐，环境、操作对工艺效果影响大，在配置分级筛绢时不能照搬经典，更不能模仿大型机组的配置。应根据生产时的实际效果，反复调整，找出较佳的筛绢组合。好的分级应满足以下要求：①分级提取物的数量满足出粉率的要求，前3道皮磨的提取物应近似等于出粉率加8%；②分组后的物料界限分明，灰分差别大，心料中不应混有大麸片；③分往后路的流量适当，不能有哪道料过多，“吃不了，筛不透”，哪道来料过少而无料加工。
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