在现在的机械加工中，慢走丝线切割机床的应用已经慢慢的广泛起来，而又受到了重视，在塑料模、精密多工位级进模的生产加工过程中，能**得到良好的尺寸精度，直接影响模具的装配精度、零件的精度以及模具的使用寿命等。由于慢走丝加工工件精度要求高，因此在加工过程中若有一点疏忽，就会造成工件报废，同时也会给模具的制造成本和加工周期带来负面影响。

 长沙艺兴慢走丝加工厂在从事慢走丝切割机床编程与操作加工过程中，结合多年的生产实践，针对慢走丝在加工过程中所出现的变形问题及遇到的困难，总结了几点工艺处理方法和加工操作方案 ：

1、预先在毛坯的适当位置用穿孔机或电火花成形机加工好Φ1.0—Φ1.5mm穿丝孔，穿丝孔中心与凸模轮廓线间的引入切割线段l长度选取5—10mm。 

2、凸模的轮廓线与毛坯边缘的宽度应至少**在毛坯厚度的1/5。 
     3、为后续切割预留的连接部分(暂停点)应选择在靠近工件毛坯**部位，宽度选取3—4mm。 
     4、为补偿扭转变形，将大部分的残留变形量留在*1次粗割阶段，增大偏移量至0.5—0.8mm。后续的3次采用精割方式，由于切割余量小，变形量也变小了。 
      5、大部分外形4次切割加工完成后，将工件用压缩空气吹干，再用酒精溶液将毛坯端面洗净，凉干，然后用粘结剂或液态快干胶(通常采用502快干胶水)将经磨床磨平的厚度约1.5mm的金属薄片粘牢在毛坯上，再按原先4次的偏移量切割工件的预留连接部分(注意：切勿把胶水滴进下水嘴或滴到工件的预留连接部分上，以免造成不导电而不能加工)。

   上述注意事项由长沙艺兴慢走丝加工提供，需要了解更多相关的信息，请关注长沙艺兴。

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