地区**30年，取得了令人瞩目的成绩，已从“发展是硬道理”到了“科学发展”时期。调整产业经济结构，促进资源节约型、环境友好型企业的发展，走可持续发展之路已成共识。从目前情况来看，虽然我国的商品混凝土等行业已得到了飞速发展，但仍存在自然资源匮乏、矿山利用率低、噪音大等问题。针对以上问题，本文介绍了一种较为经济的干法环保人工砂生产技术，可为混凝土企业的健康发展创造条件。
      我国目前商品混凝土行业存在的问题
     (1)“资源开采一环境保护一矿区可持续发展”的平衡关系是我国21世纪资源开发的全局性课题，全国各地区的混凝土骨料矿山普遍存在以下问题：①矿山开发利用率低，一般仅为60％～70％；②生态环保达标不多，设备简陋很难达到节能减排、*、零排放的地区标准；③很难**骨料的质量和供应；④废弃尾矿和石屑的随意堆放已经造成严重后果。
     (2)所建商品混凝土站不够环保，与欧、美、日等发达地区差距较大，主要原因有：大部分商品混凝土站都没有环保后仓系统，造成粉尘污染较大。以及采用了装载机上料，未采用自动上料系统，噪声大并浪费人力。在北京、上海、广州等发达地区已经成为被整治的对象，行业形象亟待提高，由粗放型“站”提升为环保型“厂”已成必然趋势。
     (3)所建商品混凝土站大量使用**砂，造成自然资源匮乏，可持续发展成为**考虑的问题。
(4)针对站内环保问题，商品混凝土装备厂家推出了原料进库、进棚、加装喷淋、收尘设备等方案，只是进行了简单地改良，并未实现真正意义上的环保。
     (5)干混砂浆行业已全面启动，但大部分装备厂发展方向不清晰，总体思路和战略目标不明确。城市建设的**推进，河砂需求有增无减。多年来的开采已让河砂资源日渐枯竭，质量不稳定，成本居高不下，这也是制约干混砂浆和商品混凝土产业发展的主要问题之一，同时也限制了建筑物质量的提升和成本的降低，不利于节能减排和生态环境的保护。
      现代商品混凝土站应与干法环保人工砂生产线(即**骨料加工系统)相结合。其中，人工砂生产线采用节能环保封闭楼式布局，可有效**无扬尘排放、无噪音污染。人工砂干法环保生产技术是将原料通过整形制砂机、级配调整机、及拌湿机的共同作用，生产出连续级配的砂石骨料，通过*脉冲除尘器的多方位布点回收粉尘。
      2上海巍立干法环保人工砂技术及其经济效益分析
      2．1 上海巍立干法环保人工砂技术
      骨料(石子、砂)占混凝土和砂浆体量的70％～80％，其质量的好坏是影响混凝土、砂浆质量和成本的关键所在。
      上海巍立干法环保人工砂生产技术通过采用**骨料加工系统把低质量的石子变成高标准的**石子、**人工砂和石粉。通过改善、稳定原材料，优化混凝土配合比设计，减少胶凝材料的用量，生产出低成本、高质量(特别是高耐久性)的商品混凝土。采用该人工砂制备的C30混凝土可节省15-20元成本，大幅度提升了商品混凝土企业的竞争力。
       2．2经济效益分析
       以湖北武穴某年产量30万m3混凝土企业为例，对采用**骨料加工生产系统的上海巍立干法环保人工砂技术的效益进行分析。
       2．2．1原材料价格
      年产30万m3混凝土，砂石总用量57万t。其原材料价格见表1。
      2．2．2混凝土**骨科加工生产系统介绍
      占地：1000m2；装机功率：550kW；生产方式：干法；环保指数：*、零排放；原料：5-50石料+0—5石屑；产能：150t/h年产量60万t(4000h)可以满足30万m3混凝土。其产品比例见表2。
       产品质量：④砂Fm_2．5～3．0可调，级配可调，无须再掺细砂，可100％替代**砂。②无含泥量，粉含量3％～12％可控，适量用于C20-C60混凝土的制备。优势说明：①颗粒形状为立方多棱体，咬合性好，可有效提高混凝土强度；②粒度分布均匀，级配稳定。中砂2区，0．63以下约40％，0．315以下约20％。解决过去2．5～1．2mm尺寸的碎砂、粗砂多，需求量较大的0．6-0．3mm及0．3-0．15mm的砂难于制造的问题；③原材料干净，可做到含泥量**；④质量稳定、**；⑧级配良好，节约水泥用量，以C30为例可节省30-70kg。
      2．2．3**石料
      可以做到针片状含量小于5％，空隙率降低10％左右。较之普通石料强度高，泵送压力损失小，可以有效降低坍落度损失，每m3的C30泵送混凝土可节约甩水7kg，水泥14kg，因其具有近圆形的良好粒型，对设备的磨耗小，搅拌机、罐车、泵车等设备的寿命可延长1／3，可大幅度节约设备的维护时间及费用。
       2．2．4效益计算
      (1)每小时产生的附加值
        砂：60x(47—20)=1620元
       石料：(15+65)X(28—20)=640元
       矿粉：3×75(粉煤灰价格)=225元
      因此，每小时产生的附件加值合计：为2485元
      (2)每小时的运行费用
      电费：500kW(装机功率)×O．8(功率系数)=440kW·h 
      4400xO．75元=330元／}l
     养护费(包含维修费)：年10万元／4000h=25元／h
      人工：4000元x2人x12月／4000h=24元／h
      折旧费：2730000／20000(5年折完，每年4000h)=137元
      因此，每小时的运行费用合计为516元
     (3)每小时收益：2485—516=1969元
     (4)年收益：1969x4000=788万元
     (5)混凝土成本节约收益
      石料：每m3的C30混凝土可节省水泥14kg，人
     工砂：每m3的C30混凝土可省50kg，合计64kg。
     64x0．29=18．56元：年产30万m3x18．56=556万元
      采用上海巍立干法环保人工砂生产技术可为年产30万m3的混凝土公司每年创收约1344万元利润。**骨科加工生产系统生产的**石料、**砂，质量稳定，提高了混凝土产品质量。有效解决了站内、站外环保的双重问题。
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