油气燃料火焰切割机工艺参数及配件配置
**以来，特别是上世纪九十年代以来，**有关部门采取措施下大力量推进乙炔替代、避免污染问题。1992年，地区科委发文推广氧一液化石油气技术；1995年，机械工业主管部门发布不再审核新建改扩建电石厂、乙炔气厂立项的决定；1996年9月，地区经委、地区计委、地区科委等部门联合将氧—丙烷气技术列为“九五”期间****推广项目；1998年，地区经贸委发布6号令，将年产一万吨以下的乙炔气厂及开放式电石炉列为落后生产工艺而予淘汰。1998年，地区科委成果办、中国焊接协会曾联合召开汽油切割机应用推广会，并把从国外引进的增效型丙烷燃气列为首批**推广项目等等，历经十余年的努力，我国新型工业燃气的普及与推广工作取得了重要成就。
借此背景之下，国内油气燃料型火焰切割机设备得到大力发展，其产品的推广及普及凭借设备自身在燃气燃料方面的成本优势而得到青睐，本文由武汉嘉倍徳科技生产部编辑整理，主要就油气燃料火焰切割机的相关工艺参数及配件配置性能问题予以介绍。
一、油气燃料火焰切割机配置特点及优势
1. 宽温级、抗震动、免维护电子硬盘
油气燃料火焰切割机采用目前较先进的电子硬盘替代机械硬盘，消除机械硬盘的不稳定性，避免病毒对硬盘和系统的侵害，温度适应范围宽，抗震动免维护。
2. “一键式”自动切割
先进完善的数控系统不是取决于Windows操作平台，而是切割控制软件，要工艺完善、操作简单、自动化程度高。因为企业和切割工人需要的是操作简单，自动化程度高。油气燃料火焰切割机控制系统以“一键式”操作方式实现自动切割。
3. 免风扇、低功耗、工业级CPU
油气燃料火焰切割机使用不带风扇的低功耗CPU，不仅CPU发热低，而且消除风扇的不稳定性，有效提高数控系统的稳定性。
4. 硬件轴卡插补运算
通过硬件轴卡插补运算替代软件插补运算，实现切割过程的预处理和实时切割控制，避免Windows操作系统多任务多进程非实时控制导致油气燃料火焰切割机使用过程的断死机现象。
二、油气燃料火焰切割机性能参数特点
油气燃料火焰切割机在切割过程中，针对大幅面厚板切割时可能存在的板面变形情况，为提高切割精度，需要**割炬与板面高度稳定，如果单纯要求人为控制稳定割炬高度存在很大难度。为解决上述问题，需要引入自动调高系统。
简单地说：电容调高设计原理为实时探测感应环与待切钢板之间的电容值，并通过割炬的自动升降以确保电容值的恒定而**割嘴与待切钢板的距离恒定不变。电容自动调高利用机器人或自动焊割设备上的枪头和工件之间的间隙电容来检测和工件之间的距离，从而动态调整机器人的高度。电容式高度跟踪系统利用机器人或自动焊割设备上的枪头和工件之间的间隙电容来检测和工件之间的距离，从而动态调整机器人的高度。
电容式高度跟踪系统借鉴了国外技术，在微弱信号的抗干扰、漂移和温度补偿等关键技术上都有所突破，使得系统的性能大大提高。体积小，安装简便，易于附加在任何机器人或自动焊割设备上；高抗干扰、抗漂移、抗温敏特性，在恶劣工作现场中工作稳定；特种的传导电缆和特殊的锁相环技术使高度信号更**；高度控制精度±0.5mm
最后需要特别说明的是，电容自动调高系统只适用于油气燃料火焰切割机，之所以不能采用弧压调高，是因为等离子切割时候电磁干扰很大，电容调高系统会失灵；而弧压调高要依赖电弧，火焰切割是不出现电弧的。所以这个也是二者之间的较大区别。
我国是一个发展中的工业大国，同时也是燃气燃料消费大国。近些年虽然金属焊接领域的新技术取得不断进展，但燃气燃料的替代对比发达地区新型工业燃气的普及推广仍存在相当大的差距。而我国新型工业燃气的普及落后了美国将近30年。因此，从中国的实际情况出发，实现以新的工业燃气技术替代乙炔气，开发推广安全环保、*节能、燃料供应广泛、应用技术稳定、易于操作使用的油气燃料火焰切割机的广泛普及将有助于消除乙炔污染。
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