通过调查研究收集资料并详细分析包装工艺方案之后，进而确定包装工艺路线，为自动包装生产线的总体设计提供重要依据。包装的工艺方案和工艺路线拟订得是否切合实际,直接影响自动的结构和经济效益等。所以,应力求简单、**、先进。
       拟订包装工艺路线的基本内容在于根据生产要求合理安排整个包装工序和完成这些工序的具体方法，全线所需机组的数量，以及实现中间输送、储存、分流、合流、转向等方案。
      举例说明铝活塞的自动包装线可列出的3种工艺方案。
      第1方案：塑料袋热收缩包装—装盒—集装箱—捆扎。
      第2方案：塑料袋真空包装—装盒—集装箱—捆扎。
      第3方案：袋包装—装盒—集装箱—捆扎。
      第1方案包装所用的是热收缩薄膜，活塞装袋后要通过加热装置收缩成形。当薄膜被加热收缩时,不但增加热能耗损,且难以排出袋内残留的空气,因而对产品的保护也欠理想。第2方案是活塞装袋后先将袋内空气抽尽再封口，使铝活塞与外界空气隔绝。对此,若采用机械化真空包装,效果虽好,但投资费用较大。第3方案仅采用聚乙烯薄膜和一般的制袋袋装机进行包装，一经封口后亦能阻止外界空气的继续进入，经实践证明，大体上能满足保存期1年的要求。这样，简化了包装工艺,减少了设备和投资,使全线达到较高的机械化、自动化水平。
      拟订包装工艺路线应注意以下几点:
      (1)**对产品结构及包装方式做认真分析,并合理安排工艺路线,使全线结构简单紧凑；
      (2)包装过程中尽量使产品少转向、少回旋,以较大限度减少包装线的占地面积；
      (3)各主机间要保持良好的同步性,如果同步确有困难,则可在其间进行柔性连接或设置无级调速装置；
      (4)对于串联型自动线,各自动机的工作节拍应接近，按工序依次提高其使用效率，否则,较好改用多台单机并联或重选自动机的类型。
      图13-5和图13-6所示分别为具有不同生产率的不含气饮料自动灌装线的工艺路线图。图13-7所示为含气饮料自动灌装线的工艺路线图，其生产率与图13-6的灌装线相同。在此，着重比较一下3条自动包装生产线所用的装备,如主机的品种及台数，输送装置的并联次数及台数，转向装置的转向次数及只数和分流、合流的次数（即所需装置的只数），如表13-1所列。



    由此可见，产品的包装工艺和生产能力不同,使得工艺路线也不尽相同，设计者**认真分析方案、合理选用、减小占地面积,讲究经济效益。否则，便会造成浪费,甚至达不到原设计要求。单台主机不能适应全线生产率时，应采用并联的办法加以解决。

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