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金刚石拉丝模具的工作锥度对于拉丝模寿命也具有重要影响

金刚石拉丝模具的工作锥度对于拉丝模寿命也具有重要影响。

拉拔线材时工作锥角度太大(相当于压缩率太小),使线材进人拉丝模的接触点太靠近定径带(例如用14°模产生16%的压缩率)。在这个例子中,相对来说变形区过短,使线材变形速率加快,并产生大量热,容易导致润滑失效。若冷却不良,会影响线材的组织结构,并加剧模具消耗。若模角再大或压缩率再小,会使接触点更接近定径带,线材在流向定径带的过程中,由于锥角的影响,线材难于平稳过渡到定径区域,容易引起线材内凹,导致缩径,如果材料强度太低也会导致产生缩径或椭圆现象。

尽管润滑区相对加长,并且开始瞬间能提供良好润滑,但是它会减小接触表面润滑压力,并产生涡流效应,导致润滑粉反向流出模孔,减弱润滑效果,再加上由变形产生的种种不良效果,较终导致润滑失效,表面裂纹、刮伤,模耗加剧,丝径难以控制。  

工作锥角太小,导致进线接触点靠近工作锥上端,使变形区相对加长,使拉丝机对钢丝产生的残余功增多,产生大量热,加大拉丝机功耗。另外润滑区减小,减弱润滑效果,在变形区某一点将耗尽残存线材表面润滑粉。当拉应力过大时,在定径区域容易引起轴向伸长,出现缩径和椭圆问题,较终将导致润滑不良,产生金属碎屑及断丝、过热、缩丝。


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