流水线编排中，生产现场令人非常头痛的问题就是平衡问题。不平衡是指作业员之间进度不一致，导致半成品数量增多甚至失控，配错片等质量问题产生，使产品的前置时间和在制品天数大大增加，进而引发一系列的管理问题。因而，控制生产节奏和进度，成为许多服装生产企业的关键问题。

企业经过实践发现，单件流和同步流是解决此问题的有效方法。

1、单件流概念

在主流水生产中，严格按照3件及以下为一个传递批量，**流水线按照强制节拍进行生产，称为单件流。

单件流看似仅仅将传递批量降低，但是要成功实施还是有很大困难。也有许多企业实施而失败的案例，因而要慎重推行。

2、单件流实施的硬件条件

单件流能够实施的**要务是要有一套适合企业生产品种的衣片传送系统，无论是人工推筐，还是气动筐、传送带，甚至吊挂系统。仅仅依靠警示闪灯而没有这样的强制运输系统，单件流是很难一直坚持的。配合这套系统的流水线排列和设备种类和数量也要同时到位。

在有了合适的系统以后，就要考虑其他的硬件，如生产模板、缝纫附件、节拍控制器和警示灯、看板等。

3、单件流实施的软件条件

单件流之所以实施困难，是因为对企业的软件条件要求更为严格，管理更加规范及细致。看似流水线的传递批量发生变化，实际是要求企业整体生产系统的全面升级和配合。

如企业制度的构建，尤其是员工薪酬制度的设计与实施。笔者咨询过的一家企业并不具有单件流生产的外在和硬件条件，但是通过合理的制度，推行单件流生产使18名员工的老年女装生产线每日产量增加了3-4件，而且大大降低了在制品数量。

另外，通过制度使企业生产各部门达到为单件流的实施能密切配合的目标，如裁剪部门物料准备及时和适度，IE部门浮余率、工序工时、标准操作、日产量等数据的及时收集及分析，班组5S、顺利换款、先进先出、八大浪费、人机工效等相关较新内容的培训等。