精细数控等离子切割机作为大厚度材料切割的新型设备，在切割材料垂直度及加工精度方面均有显着表现，加上切割速度相比传统气割的成倍增加，使得近年来精细数控等离子切割机设备逐渐受到下游市场的青睐。目前国内基于精细等离子切割发生器的产品和技术研发还处于起步阶段，由于核心OEM技术还基本依赖进口，使得精细数控等离子切割机设备相对成本较高，在期盼国内等离子切割技术能尽快消化吸收相关工艺和技术之时，我们也呼吁终端用户企业能重视对精细数控等离子切割机设备的日常维护以及使用规范，本文由嘉倍德科技生产部编辑整理，主要就上述问题予以说明。
精细数控等离子切割机的较主要的优势在于提高切割效率及切割精度，其中切割效率是显而易见的，数控设备的高速稳定是一般手持切割所难以比拟的，对于用户来说，更为关心的问题则是如何提高精细数控等离子切割机切割精度。当然，这里所谓的切割精度只是一个相对概念，如果拿手持切割和数控切割比较，两者精度控制已不是一个范畴，一般数控切割精度可达到±0.5mm，而手持切割在2-3mm以上。
使用精细数控等离子切割机时其切割质量出现误差较大，精度不够问题，很大程度上是和所搭配的等离子电源相关，一般来说，精细数控等离子切割机选择一台质量较好的等离子电源使用时，在25mm以下的中薄板切割精度将明显**火焰切割，但大于此厚度材料的精细数控等离子切割机误差将大于数控火焰切割机，这一方面在于精细数控等离子切割机的等离子弧切割形成的V形凹槽，另一方面也在于等离子切割自身特性决定，不过总体来说，为了有效提高等离子切割的质量精度，我们建议用户在选购等离子电源时一定要根据自身加工要求来购买，同时在操作精细数控等离子切割机时一定要注意对等离子电源的关注，尽量不要满负荷使用，毕竟同样的数控切割设备，其切割效果也会因人而异。
1. 精细等离子切割机床保养
根据加工要求选择冲液、抽液方式，并合理设置工作液压力，严格控制工作液高度。 注意检查工作液系统过滤器的滤芯，如果出现堵塞时要及时更换，以确保工作液能自动保持一定的清洁度，按照工作液的使用寿命定期更换。 检查润滑油是否充足，管路有无堵塞，对于采用易燃类型的工作液，使用中要注意防火。定期擦拭机床的外表，如操作面板；系统显示器。定期检查电器柜以及电器柜进出线处是否有粉尘，有则擦之。 定期检查电器柜内强电盘、伺服单元、主轴单元是否有浮尘，有则在断电的情况下用毛刷或吸尘器清除。 定期检查检查主轴风扇是否旋转，是否有杂物，有则清除，以免影响主轴运转。 定期检查检查强电盘上的继电器动作是否正常，放电电容、放电电阻是否正常，必要时更换。
2. 精细数控等离子切割机使用注意事项
机床操作人员使用机床时，一定要看熟机床操作说明书并理解其中的内容方可操作机床。在未熟悉机床操作前，切勿随意动机床，以免发生安全事故。 工具电极的装夹与校正****工具电极进给加工方向垂直于工作台平面。 加工前注意检查放电间隙，即**使接在不同极性上的工具和工件之间保持一定的距离以形成放电间隙，一般为0.01～0.1mm左右。 要有足够的脉冲放电能量，**加在液体介质中的工件和工具电极上的脉冲电源输出的电压脉冲波形是单向的，以**放电部位的金属熔化或气化，放电**在具有一定绝缘性能的液体介质中进行。 做到文明生产，加工操作结束后，**打扫干净工作场地、擦拭干净机床、并且切断系统电源后才能离开。
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