迅锋IV型数控火焰切割机穿孔技术简介

    迅锋IV型数控火焰切割机作为武汉嘉倍德科技于2014年上半年投产的新型产品，针对火焰切割批量化加工应用的稳定性和切割穿孔自动化处理方面均有较大程度的改善，为便于用户能了解此类机型的功能特点，也为了便于公司市场部能尽快打开终端用户市场，经公司技术部编辑整理，现就迅锋IV型数控火焰切割机穿孔技术部分内容整理如下（相关功能武汉嘉倍德已申请专利保护）。

一、IV型数控火焰切割机穿孔环境要求
　　数控火焰切割机是利用数字程序驱动机床运动，搭载火焰切割系统，使用数控系统来控制火焰切割系统开关对钢板等金属材料进行切割的一种设备，进行加工时，为确保切割的质量，要对火焰的控制和把握十分了解，要熟知不同金属的材质和加工厚度要求，更要熟知它的预热设置。
　　含碳量低于0.3%的非合金钢和碳、当量**0.4%的低合金钢只要经过预热都能完成切割，但是随着金属元素比列的上升，该数控切割机的切割工序会变得越来越困难，例如：铬钢—镍或硅金属、铸钢等材料需要有特别预防措施后才能进行切割，如果没有特别预防措施较好还是选用其他切割方式。
　　火焰切割机切割制品时会选用燃气和氧气，切割过程中会有一股氧气喷流在工件表面点火燃烧，火焰加热至点火温度，才能开始切割，只有当温度加热到能切割工件的温度时才能移动割炬切割出一条截口。为实现切割目的，确保被切割工件质量完好，就需要有预热设置，预热设置是对火焰焰体温度调节的一种手段。然而在实际应用中，并不表示火焰温度越高切割效果就越好，火焰温度根据金属材质和加工厚度决定的，因此预热时间的长度是根据所要切割的材质的厚度决定的。预热设置要满足以下要求：
　　**能够将产生的金属氧化物排除，氧化物的熔化温度低于材料的溶化点；其次材料的点火温度**低于它的熔化温度；最后在切割点上连续的保持点火温度，出现的热量损失可以由加热焰来补偿。
　　值得注意的是：在预热过程中，可以根据实际预热情况来增、减预热时间的长短，但是每次经过修改后的预热时间都将会被记录，因此下一次预热时，要将以前修改过的预热时间进行更改后才可使用。

二、IV型数控火焰切割机穿孔技术及流程
　　**，IV型数控火焰切割机穿孔位置和切割方向的选择需根据穿孔位置和切割方向综合考虑，以使有待于开孔的部件尽可能长地与整个工件保持边接。否则，不必要的热变形就会发生而使部件失去真实的形状。其工作流程如下：
　　1. 自动穿孔（不带高低预热和三级穿孔）
    1-1 开通预热氧和燃气，点燃预热火焰，割炬移动至预热穿孔位置。
    1-2 预热完毕，开通切割氧实行穿孔，同时缓缓提起割炬以免穿插孔之飞溅堵塞割嘴。
    1-3 穿孔完毕，下降割炬到原来位置，进行正常数控切割机切割。
　　2. 自动穿孔（带高低预热和三级穿孔）
    2-1 开通低预热氧和燃气，点燃预热火焰，再打开高预热氧，割炬移动至预热穿孔位置。
    2-2 预热完毕，关闭高预热氧，打开一级切割氧（低）实行穿孔，延时几秒。
    2-3 关闭一级切割氧（低）的同时打开二级切割氧（中），延时几秒。
    2-4 关闭二级切割氧（中）的同时打开三级切割氧（高），延时几秒，此时孔已经穿透，可以直接进行以下切割。
    需要指出的是，高低预热和三级穿孔适合厚板预热和穿孔，可以防止割渣飞溅堵塞割嘴引起回火。三级穿孔中延时的长短根据板厚来定。

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